|
Λεπτομέρειες:
|
| Σχήμα: | Γύρω | Διαμετρική περιοχή: | 3mm 200mm |
|---|---|---|---|
| Πακέτο μεταφοράς: | Σαν αίτημα πελατών ′ s | Όρος τιμής: | Ex-work, FOB, CIF, CFR κ.λπ. |
| Μεθόδους επεξεργασίας: | Αλεσμένο, Αποφλοιωμένο, Αμμοβολή, Κατεργασμένο κ.λπ. | Αντοχή: | Μεγάλης διάρκειας |
| Υπηρεσία OEM: | Αποδέχομαι | όρος πληρωμής: | TT/LC, δέχονται άλλες μεθόδους πληρωμής |
| Τύπος γραμμής συγκόλλησης: | Χωρίς ραφή | Τεχνική: | Κρύο κυλινδρικό/ζεστό έλασης |
| Λιμάνι φόρτωσης: | Λιμάνι Νίνγκμπο, Λιμάνι Σαγκάης. | όρος παράδοσης: | FOB CFR CIF CNF |
| Επισημαίνω: | Άλλα είδη που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οχημάτων με κινητήρα,Στάβλος που έχει υποστεί επεξεργασία με διάλυμα Inconel 718,ΑΣTM B637 ράβδος σκληρυμένη με ρύπανση |
||
Άλλες χημικές ενώσεις
Το Inconel είναι ένα κράμα υψηλής θερμοκρασίας με βάση το νικέλιο, γνωστό για την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και τις υψηλές θερμοκρασίες.Τα κράματα Inconel χρησιμοποιούνται ευρέως στην αεροδιαστημική βιομηχανία, χημική επεξεργασία, παραγωγή ενέργειας και άλλες εφαρμογές που απαιτούν αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση.
Τα κράματα Inconel κατασκευάζονται συνήθως μέσω διαδικασιών κράματος υψηλής θερμοκρασίας, οι οποίες περιλαμβάνουν τήξη, σφυρηλάτηση, θερμική επεξεργασία και σχήμα.Οι διαδικασίες αυτές εξασφαλίζουν την ομοιομορφία της μικροδομής και της χημικής σύνθεσης των κράματος Inconel, βελτιώνοντας έτσι την απόδοσή τους και την αξιοπιστία τους.
Λόγω της εξαιρετικής μηχανικής του και της ευελιξίας του, τα κράματα Inconel μπορούν να προσαρμοστούν για να ανταποκριθούν σε συγκεκριμένες απαιτήσεις των πελατών.και μεθόδους επεξεργασίας για την κάλυψη των ειδικών αναγκών τους.
|
Άρθρο
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
|
Γ
|
≤0.15
|
≤0.1
|
0.05-0.15
|
≤0.1
|
≤0.05
|
≤0.08
|
≤0.08
|
≤0.05
|
|
Μ
|
≤ 1
|
≤ 1.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤ 1
|
≤ 1
|
|
Φε
|
6 έως 10
|
Ξεκουράσου
|
≤ 3
|
Ξεκουράσου
|
7-11
|
Ξεκουράσου
|
5-9
|
≥ 22
|
|
Π
|
≤0.015
|
≤0.02
|
≤0.015
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
|
S
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.015
|
≤0.01
|
≤0.01
|
≤0.03
|
|
Ναι.
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.5
|
≤0.35
|
≤0.5
|
≤0.5
|
|
Κου
|
≤0.5
|
≤ 1
|
- Δεν ξέρω.
|
≤0.3
|
≤0.5
|
≤0.3
|
≤0.5
|
1.5-3
|
|
Νι
|
≥ 72
|
58-63
|
≥44.5
|
50-55
|
≥ 58
|
50-55
|
≥ 70
|
38-46
|
|
Συ
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
10 έως 15
|
≤ 10
|
- Δεν ξέρω.
|
≤ 1
|
≤ 1
|
- Δεν ξέρω.
|
|
Αλ
|
- Δεν ξέρω.
|
1-1. Πάρτε το.7
|
0.8-1.5
|
≤0.8
|
- Δεν ξέρω.
|
0.2-0.8
|
0.4-1
|
≤0.2
|
|
Τι
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
≤0.6
|
≤ 1.15
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
2.25-2.75
|
0.6-1.2
|
|
Αρ
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5-23.5
|
|
Nb+Ta
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
4.75-5.5
|
- Δεν ξέρω.
|
4.75-5.5
|
0.7-1.2
|
- Δεν ξέρω.
|
|
Μo
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
8-10
|
2.8-3.3
|
- Δεν ξέρω.
|
2.8-3.3
|
- Δεν ξέρω.
|
2.5-3.5
|
|
Β
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
≤0.006
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
- Δεν ξέρω.
|
1Προετοιμασία πρώτων υλών: Προετοιμασία των απαιτούμενων υλικών κράματος, συμπεριλαμβανομένων συνήθως νικελίου, χρωμίου, σιδήρου και άλλων μετάλλων.
2- Μείξη και τήξη: Μείξη διαφόρων μεταλλικών υλικών σε ορισμένες αναλογίες και τήξη σε υψηλές θερμοκρασίες για να σχηματισθεί υγρό κράμα.
3Συνεχή χύτευση: Χύστε το υγρό του κράματος σε συνεχείς καλούπια χύτευσης για να σχηματίσουν μακρές ίνγκλες.
4Ζεστό έλαση: Ζεστό έλαση των μακρών ινγκότ για να μειωθεί σταδιακά η διάμετρος τους στο επιθυμητό μέγεθος.
5. Επεξεργασία με οξύ και αποοξειδωτική επεξεργασία: Επεξεργασία με οξύ και αποοξειδωτική επεξεργασία των ζεστών κυλίνδρων ράβδων για την αφαίρεση των στρωμάτων οξειδίου της επιφάνειας και των ακαθαρσιών.
6. Ψυχρή σύρση: Στρίψτε με κρύο τις ράβδους που έχουν υποστεί επεξεργασία με οξύ για να μειωθεί περαιτέρω η διάμετρος και να αυξηθεί η πυκνότητα.
7Θερμική επεξεργασία: θερμική επεξεργασία των ψυχρών ράβδων για τη βελτίωση των μηχανικών τους ιδιοτήτων και της αντοχής τους στη διάβρωση.
8- Επεξεργασία επιφάνειας: επεξεργασία επιφάνειας των θερμικά επεξεργασμένων ράβδων, όπως γυαλιστερότητα, ακινητοποίηση κλπ., για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας.
9Κόψιμο και επιθεώρηση: Κόψιμο των ράβδων στο επιθυμητό μήκος και εκτέλεση επιθεώρησης ποιότητας.
10Συσκευή και αποθήκευση: Συσκευάστε τις ειδικές μπάρες και αποθηκεύστε τις κατάλληλα για πώληση ή χρήση.
2- Υπερισσότερη αντοχή στη διάβρωση: Τα κράματα Inconel παρουσιάζουν εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε όξινα, αλκαλικά και άλλα διαβρωτικά μέσα,που τους καθιστούν κατάλληλους για εφαρμογές στις χημικές και θαλάσσιες βιομηχανίες.
3Υψηλή αντοχή και αντοχή: Τα κράματα Inconel διαθέτουν εξαιρετική αντοχή και αντοχή, ικανή να αντέχει σε υψηλές πιέσεις και σε συνθήκες βαρέος φορτίου.κατάλληλο για εφαρμογές μηχανικής που απαιτούν υλικά υψηλής αντοχής, όπως εξοπλισμός εξόρυξης πετρελαίου και φυσικού αερίου.
4Εξαιρετική μηχανική ικανότητα: Τα κράματα Inconel είναι εύκολο να κατασκευαστούν και να διαμορφωθούν, επιτρέποντας την κατασκευή διαφόρων πολύπλοκων μερών μέσω μεθόδων σφυρηλάτησης, χύτευσης και μηχανικής,Με τον τρόπο αυτό, ενισχύεται η αποτελεσματικότητα και η ευελιξία της παραγωγής.
5. Προσαρμοσιμότητα: Τα κράματα Inconel μπορούν να προσαρμοστούν σύμφωνα με τις ειδικές απαιτήσεις των πελατών, συμπεριλαμβανομένων των συνθέσεων του κράματος, των διαδικασιών θερμικής επεξεργασίας και των επεξεργασιών επιφάνειας,για την κάλυψη των αναγκών διαφορετικών βιομηχανιών και εφαρμογών.
![]()
![]()
![]()
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060