4130 Χάλυβας είναι ένα χαμηλό κράμα χάλυβα που περιέχει χρώμιο και μολυβδένιο ως ενισχυτές.4130 μπορεί επίσης να σκληραχθεί με θερμική επεξεργασία.

Το 4130 μπορεί να αυξήσει την ποιότητα φθοράς του μέσω νιτροποίησης. 8630 και 4130 έχουν παρόμοιες ιδιότητες.συνθήκες σβήσεως και θέρμανσης.

4140και 4130 είναι παρόμοια αλλά το 4130 έχει καλύτερη συγκολλητικότητα λόγω της μικρότερης ποσότητας άνθρακα αλλά δεν δίνει μέσω της αντοχής πάχους με βάση την περιεκτικότητα σε άνθρακα, καθώς και.

ΑΙΣΙ 4130 ΣΤΑΛΟΥΡΙΑ

Εταιρείες κατασκευής και προμηθευτές σιδηρουργικού χάλυβα AISI4130 που παρέχουν στρογγυλές ράβδους, τετραγωνικές/επίπεδες ράβδους, κυλίνδρους, άξονες, μπλοκ και σφυρηλατημένα κομμάτια.

Η κατηγορία AISI4130 είναι ένας χαμηλής κράμασης χάλυβας που περιλαμβάνει χρώμιο και μολυβδένιο ως στοιχεία ενίσχυσης και έχει καλή αντοχή και αντοχή, συγκολλητικότητα και μηχανική ικανότητα.Το AISI4130 χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία πετρελαίου και φυσικού αερίουΟι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν συστατικά όπως
ως σωλήνες βαλβίδων, αντλίες και εξαρτήματα.

ΑΙΣΙ 4130 ΧΙΜΙΚΗΣ ΣυνιστώσαΣ ΣΤΑΛΙΟΥ

ΑΙΣΙ 4130 ΣΤΑΛΟΥΡΙΚΟΣ ΛΟΙΓΟΣ ΑΝΤΟΛΕΡΑΣΗΣ ΜΕΤΑΣ & ΠΡΟΣΟΣΗΣ

Επεξεργασία θερμότητας από κράμα χάλυβα AISI 4130

Τυποποίηση για το AISI4130
1.Ονομαστική θερμοκρασία εξομάλυνσης: 850-900°C
2- Κρατήστε τη θερμοκρασία για αρκετές ώρες.
3- Ψυχρώνει στον αέρα.

Αναψύκωση για το AISI4130
1.Ονομαστική θερμοκρασία ανάψυξης:690-720°C
2-Θα κρυώσει αργά στο φούρνο.
3Μέγιστη σκληρότητα Brinell 225

Σκληροποίηση και θέρμανση (QT) για το AISI4130
1Ονομαστική θερμοκρασία σκληρύνειας: 860-890°C
2.Κρατήστε σε αυτή τη θερμοκρασία και στη συνέχεια σβήστε σε λάδι ή νερό
3.Επιθεματισμός το συντομότερο δυνατό όταν η θερμοκρασία είναι χαμηλή σε περιβάλλον
4.Θέρμανση ομοιόμορφα στην κατάλληλη θερμοκρασία 550-640°C
5. κρατήστε το υλικό έξω από τον φούρνο, και στη συνέχεια δροσίσει στον αέρα

ΕΠΙΤΡΟΠΟΙΕΣ ΜΕ ΤΗΣ ΜΕΤΑΡΙΑΣ ΑΣΤΕΛΟΥ AISI 4130 ((ΓΙΑ ΣΗΜΕΙΩΣΗ ΜΟΝΟ)

1Δυνατότητα τράβηξης: 940MPa
2Σημείο απόδοσης: 790MPa
3.Ποσοστό μείωσης της επιφάνειας μετά το κάταγμα: 52%
4.Επεκτάσεις μετά το κάταγμα: 13%
5.Δοκιμή πρόσκρουσης (+20°C): Πέρα ∙ 27~35J, μήκος ∙ 47~50J

ΕΠΙΣΤΡΟΠΟΣ ΕΠΙΤΡΟΠΟΥ ΑΣΤΕΛΟΥ 4130

1.Σχήμα:Στρογγυλό/Δετράγωνο/Επίπεδο/Σάχτες/Καλόνες/Μαγνήτες
2.Κατάσταση επιφάνειας:Μαύρη επιφάνεια/φωτεινή επιφάνεια
3Θερμική επεξεργασία:
4.Καθαρότητα:Μέγιστο 3 mm/m ((Μεγαλύτερη ευθεία μπορεί να είναι διαθέσιμη κατόπιν αιτήματος)
5.Μέρος: 3000-5800mm κατάλληλο για 20′′ δοχεία. άνω των 6000mm, κατάλληλο για 40′′ δοχεία
6Μέγεθος σιτηρών: 5-8acc σύμφωνα με την ASTM E112-96
7.Υπερήχημα Πρότυπο: Sep1921/ASTM A388/EN 10228-3
8Τυπική σκληρότητα: HB207-235
9.Μη μεταλλική συμπερίληψη: μέγιστο 2acc σύμφωνα με την ASTM E45 /K4≤20acc σύμφωνα με την DIN 50602
10.Συντελεστής πλαστογράφησης: τουλάχιστον 4: 1
11Σημείωση: Κατηγορία/Βάρος/Μέγεθος/Μεγέθος/Αριθμός θερμότητας

Πιστοποίηση ποιότητας AISI 4130 ALLOY STEEL

Πρέπει να υποβάλλεται έκθεση δοκιμής υλικού ((Πιστοποιητικό επιθεώρησης EN 10204 3.1) η οποία τεκμηριώνει τα ακόλουθα:
1Χημική ανάλυση
2Μηχανικές ιδιότητες
3.Σκληρότητα της επιφάνειας
4.Μη μεταλλική ένταξη
5.Πρόοδος θερμικής επεξεργασίας
6Μέγεθος σιτηρών
7.Συντελεστής σφυρηλάτησης
8.Μέθοδος δοκιμής/κριτήρια NDE