20MNCr5 DIN1.7147 Στρογγυλή ράβδο από κράμα χάλυβα
Στρογγυλές ράβδοι: διάμετρος 10 - 300 mm με βεβαιότητα UT
Πλατέες / τετράγωνες ράβδοι/χεξ ράβδοι:Δυνατότητα μέγιστη 600 mm
Άξονες, κυλίνδροι, μπλοκ: Προσαρμοσμένα ή σύμφωνα με σχέδιο
Χάλυβας 20MnCr5 (υλικό DIN 1.7147)
Ο χάλυβας 20MnCr5 (1.7147 υλικό) είναι ένας ευρωπαϊκός τυποποιημένος χαλυβουργούχος χάλυβας (κατασκευασμένος από χάλυβα σκληρής βαφής) με υψηλή αντοχή και αντοχή και καλή σκληρότητα.η αντοχή σε χαμηλές θερμοκρασίες και η μηχανική ικανότητα είναι καλέςΧρησιμοποιείται γενικά μετά την εξάντληση με καρβουρίωση ή την εξάντληση και την θέρμανση. (Για προδιαγραφές και φύλλο δεδομένων, ανατρέξτε στους παρακάτω πίνακες)
1Ο χάλυβας.7147 χρησιμοποιείται για την κατασκευή και επαναφόρτωση θραυσμένων μερών μεγάλης διατομής και καρβουρισμένων μερών μικρής διατομής.Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για την κατασκευή μεσαίων και μικρών εξαρτημάτων με μεσαίο φορτίο και χαμηλό αντίκτυπο, όπως τα γρανάζια, οι άξονες, οι σπινθήρες, οι τροχοί τριβής και τα γρανάζια των συσκευών μεταβλητής ταχύτητας, και το μανίκι του ρυθμιστή κλπ.
(1.7147) 20MnCr5 Χάλυβα Χημική σύνθεση
Η χημική σύνθεση του χάλυβα 20MnCr5 εμφανίζεται στον παρακάτω πίνακα.
| |
|
Χημική σύνθεση % |
| Τύπος |
Κατηγορία χάλυβα |
Γ |
Si ≤ |
Μ |
P ≤ |
S ≤ |
Αρ |
| Εναλλακτικά |
20MnCr5
1.7147 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 προς 1.40 |
0.025 |
0.035 |
1.00-1.30 |
| Εναλλακτικά |
20MnCrS5
1.7149 |
0.17-0.22 |
0.40 |
1.10 προς 1.40 |
0.025 |
0.020-0.040 |
1.00-1.30 |
Μηχανικές ιδιότητες (20MnCr5) 1.7147 χάλυβα
1.7147, 20MnCr5 Συσκευή σκληρότητα Brinell
- Επεξεργασμένα για την αποκοπή με κρύο: ≤ 255 HBW
- Ελαφρύς αναψυκτικός: ≤ 217 HBW
- Επεξεργασία μέχρι σκληρότητας: 170-217 HBW
- Επεξεργασία σε δομή και σκληρότητα φερρίτη-περαλίτη: 152-201 HBW
- Κανονικοποιημένη: 140-201 HBW
20MnCr5, 1.7147 Δυνατότητα τέντωσης (μετά την σκληρύνωση και την αραιοποίηση στους 200 °C)
- Διάμετρος ≤ 16 mm: Min. 1200 MPa
- 16 < διάμετρος ≤ 40 mm: Min. 900 Mpa
- 40 < διάμετρος ≤ 100 mm: Min. 700 Mpa
Προδιαγραφή θερμικής επεξεργασίας του χάλυβα 1.7147
- Τελική δοκιμή σβήσισης Θερμοκρασία αποστενίτησης: 870 oC (30-35 λεπτά)
- Θερμοκρασία καρμπουρίσματος: 880-980 oC
- Θερμοκρασία σκληρύνωσης πυρήνα: 860-900 oC
- Θερμοκρασία σκληρύνωσης: 780-820 oC
- Επιστήμη: 150 - 200 oC (≥ 1 ώρα)
Θερμική επεξεργασία:Στερεωμένη και θερμαινόμενη (+QT), κανονικοποιητική (+N), αναψυκτική (+A)
Εκτέλεση επιφάνειας:Μαύρη / Σκληρή στροφή / Σφραγισμένη
Σχετικές προδιαγραφές
- ΑΣTM/AISI:5120
- AFNOR:20MC5
- GB:20CrMn
- JIS:SMnC420
Πιστοποίηση ποιότητας
Πρέπει να υποβάλλεται έκθεση δοκιμής υλικού ((Πιστοποιητικό επιθεώρησης EN 10204 3.1) η οποία τεκμηριώνει τα ακόλουθα:
1Χημική ανάλυση
2Μηχανικές ιδιότητες
3.Σκληρότητα της επιφάνειας
4.Μη μεταλλική ένταξη
5Έκθεση θερμικής επεξεργασίας
6Μέγεθος σιτηρών
7.Συντελεστής σφυρηλάτησης
8Έκθεση δοκιμής υπερήχων
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
