Ο κατασκευαστής και ο εξαγωγέας χάλυβα AISI 4340, που εφοδιάζονται με το στρογγυλούς, τετραγωνικούς, επίπεδο, το φραγμό, και τον άξονα etc.AISI 4340 ορίζονται ως ένας θεραπεύσιμος και χαμηλός χάλυβας κραμάτων θερμότητας που έχει 0,8% χρώμιο, 0,2% Mo και Νι 1,8% ως ενίσχυση των στοιχείων κραμάτων. Έναντι AISI 4140, έχει την υψηλότερες δύναμη και την ανθεκτικότητα, επίσης έχει την πολύ καλή αντίσταση κούρασης, η αντοχή και η ατμοσφαιρική διάβρωση resistance.AISI 4340 παρέχονται γενικά στον και μετριασμένο όρο την εκτατή σειρά του MPA 930 – 1080, η σκληρότητα 280-320HB.Pre που και που μετριάζεται 4340 μπορεί να είναι περαιτέρω επιφάνεια που από τη φλόγα ή επαγωγή που σκληραίνει και από την εναζώτωση.

1.Supply μορφή & μέγεθος & ανοχή

Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα

2.Chemical σύνθεση

3.Physical ιδιοκτησία

4. Μηχανική ιδιοκτησία

5. Υψηλής θερμοκρασίας δύναμη

6.Forging

Η θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 1150℃-1200℃, όσο χαμηλότερη η κομμάτι-τελειώνοντας θερμοκρασία, τόσο λεπτότερος ο κατάλληλος χρόνος μεγέθους σιταριού .hold γιατί ο χάλυβας που θερμαίνεται λεπτομερώς πριν από σφυρηλατεί, αλλά δεν σφυρηλατεί κάτω από την ελάχιστη θερμοκρασία 850°C. AISI 4340 σφυρηλατημένων κομματιών έχει τα καλά χαρακτηριστικά σφυρηλατημένων κομματιών, αλλά η ρωγμή εμφανίζεται εύκολα όταν πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά ο ανάρμοστος δροσίζοντας τρόπος μετά από σφυρηλατημένος, έτσι αυτό ακόμα στον αέρα ή στην άμμο μετά από σφυρηλατημένος.

7.Normalizing

Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται για να καθαρίσει τη δομή των σφυρηλατημένων κομματιών που να έχει δροσίσει μη-ομοιόμορφα μετά από σφυρηλατημένος, και εξεταζόμενος ως ρυθμίζοντας επεξεργασία πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. Η ομαλοποίηση της θερμοκρασίας για το χάλυβα AISI 4340 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ. του κατάλληλου χρόνου λαβής 850℃-880℃ για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς για να ολοκληρώσει ferrite στο μετασχηματισμό ωστενίτη. Δροσίστε ακόμα στον αέρα.

8.Annealing

Η πλήρης ανόπτηση συστήνεται για AISI 4340 πρίν επεξεργάζεται στη μηχανή, AISI 4340 πρέπει να φερθεί μας σε μια ονομαστική θερμοκρασία 830℃-850℃, να κρατήσει τον κατάλληλο χρόνο για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, έπειτα ψύξη φούρνων σε 610℃ σε ένα ποσοστό του 11℃ ανά ώρα, τελικά αερόψυξη.

9.Hardening

Αυτή η θερμική επεξεργασία θα λάβει τη δομή μαρτενσίτη μετά από αποσβημένος. Θα αυξήσει τη σκληρότητα επιφάνειας και strength.AISI 4340 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 830℃-865℃, να κρατήσει τον κατάλληλο χρόνο για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, να ενυδατώσει για 10-15 λεπτά ανά τμήμα 25 χιλ., πετρέλαιο αποσβήνει συστήνεται. Η μετρίαση πρέπει να ακολουθηθεί αμέσως μετά από αποσβημένος.

10.Tempering

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4340 πρέπει να είναι στον υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία ή ομαλοποιημένο και υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία όρο πρίν μετριάζει. Η μετρίαση πραγματοποιείται συνήθως για να ανακουφίσει τις πιέσεις από τη σκληραίνοντας διαδικασία, αλλά πρώτιστα για να λάβει την απαραίτητη σκληρότητα και τις μηχανικές ιδιότητες. Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα επιλεχτεί για να συναντήσει το απαραίτητο properties.it πραγματοποιείται συνήθως σε 450℃ - 660℃, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, ενυδατώνει για 1 ώρα ανά 25 χιλ. του τμήματος, και δροσίζει ακόμα στον αέρα. Η μετρίαση μεταξύ 250℃-450℃ δεν αποφεύγεται όπως μετριάζοντας μέσα σε αυτήν την σειρά θα μειώσει σοβαρά την αξία αντίκτυπου, να οδηγήσει στην εφθραυστότητα ιδιοσυγκρασίας.

11.Application

AISI 4340 χρησιμοποιείται συχνά παρά AISI 4140 στα πιό υψηλά επίπεδα δύναμης λόγω του καλύτερου hardenability του και τη βελτιωμένη ανθεκτικότητα αντίκτυπου CVN.
Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές περιλαμβάνουν: Οι βαρέων καθηκόντων άξονες, άξονες, βαρέων καθηκόντων εργαλεία, άξονες, καρφίτσες, στηρίγματα, collets, μπουλόνια, συζεύξεις, αλυσσοτροχοί, γρανάζια, torsion φραγμοί, συνδέοντας ράβδοι, φραγμοί κοράκων, μέρη μεταφορέων, σφυρηλάτησαν τους υδραυλικούς, σφυρηλατημένους στροφαλοφόρους άξονες κ.λπ. χάλυβα.