|
Λεπτομέρειες:
|
| Κατηγορία χάλυβα: | 4140 /40crmo/en19/C45 | Σύνθετο ή όχι: | Είναι κράμα |
|---|---|---|---|
| Τεχνική: | Επικονικευμένα | Εφαρμογή: | Σιδηροδρομικές, χημικές, ναυπηγικές |
| Τύπος: | Φραγμός χάλυβα κραμάτων | Τύπος: | ASTM, DIN, AISI, JIS |
| Ειδική χρήση: | Χάλυβας φορμών | Σχήμα: | Γύρω |
| Διάρκεια: | 1--12m | Επιφάνεια: | Μαύρος ή φωτεινός |
AISI 4340 κατασκευαστής και εξαγωγέας χάλυβα, που παρέχεται με στρογγυλό, τετράγωνο, επίπεδο, μπλοκ και άξονα κλπ.Το AISI 4340 ορίζεται ως θερμικά επεξεργαζόμενο και χαμηλά κράμα ατσάλι που περιέχει 0,8% Cr, 0,2% Mo και 1,8% Ni ως στοιχεία κράματος ενίσχυσης.Σε σύγκριση με το AISI 4140, έχει μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή,Επίσης έχει πολύ καλή αντοχή στην κόπωσηΤο AISI 4340 παρέχεται γενικά σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση, με εύρος ελαστικότητας 930 - 1080 Mpa, σκληρότητα 280 - 320HB.Το προσκληρωμένο και κατεστραμμένο 4340 μπορεί να σκληρύνει περαιτέρω την επιφάνεια του με πυρκαγιά ή σκληρότητα επαγωγής και με νιτρίωση..
1Φόρμα και μέγεθος και ανοχή προμηθειών
| Έντυπο προμήθειας | Μέγεθος ((mm) | Διαδικασία | Ανεκτικότητα | |
Γύρω |
Φ6-Φ100 | Χειροκροτήματα | Φωτεινά/Μαύρα | Καλύτερο H11 |
Φ16-Φ350 |
Επικονικευμένα |
Μαύρο | -0/+1mm | |
| Αποφλοιωμένα/μαλακιωμένα | Καλύτερο H11 | |||
Φ90-Φ1000 |
Ζεστά σφυρηλατημένα |
Μαύρο | -0/+5mm | |
| Σκληρό Γύρισμα | -0/+3mm | |||
Τετράγωνο/Κατώφλι |
Μονάδα: 120-800 | Ζεστά σφυρηλατημένα |
Μαύρο | -0/+8mm |
| Διάμετρος: 120-1500 | Ακατέργαστοι | -0/+3mm | ||
Σημείωση:Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί ανάλογα με τα αιτήματα
2Χημική σύνθεση
| Τύπος | Αξία | Γ | Ναι. | Μ | Π | S | Αρ | Νι | Μo |
| ΑΣTM A29 | 4340 | 0.38-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.8 | ≤ 0.035 | ≤ 0.04 | 0.7-0.9 | 1.65-2.0 | 0.2-0.3 |
Τροφοδοσία |
36CrNiMo4 | 0.32-0.4 |
≤ 0.4 |
0.5-0.8 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
0.9-1.2 |
0.90-1.2 |
0.15-0.3 |
| 1.6511 | |||||||||
BS 970 |
Εναλλακτικά | 0.36-0.44 |
0.1-0.4 |
0.45-0.7 |
≤ 0.035 |
≤ 0.04 |
1.0-1.4 |
1.3-1.7 |
0.2-0.35 |
| 817M40 | |||||||||
| JIS G4103 | SNCM439 | 0.36-0.43 | 0.15-0.35 | 0.6-0.9 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.6-1.0 | 1.6-2.0 | 0.15-0.3 |
| GB 3077 | 40CrNiMoA | 0.37-0.44 | 0.17-0.37 | 0.5-0.8 | ≤ 0.025 | ≤ 0.025 | 0.6-0.9 | 1.25-1.65 | 0.15-0.25 |
3.Φυσική ιδιοκτησία
| Πυκνότητα g/cm3 | 7.85 | ||||
| Σημείο τήξης °C | 1427 | ||||
| Αναλογία Poisson | 0.27-0.30 | ||||
| Εργασιακή ικανότητα (AISI 1212 ως 100% εργασιακή ικανότητα) | 50% | ||||
| Συντελεστής θερμικής διαστολής μm/m°C | 12.5 | ||||
| Θερμική αγωγιμότητα W/m.K. | 44.5 | ||||
| Μοντέλο ελαστικότητας 10^3 N/mm^2 | 210 | ||||
| Ηλεκτρική αντίσταση Ohm.mm2 /m | 0.19 | ||||
| Ειδική θερμική ικανότητα J/kg.K | 460 | ||||
Μοντέλο ελαστικότητας 10^3 N/mm2 |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 205 | 195 | 185 | 175 | 165 | |
Θερμική διαστολή 10^6 m/m.K. |
100 °C | 200 °C | 300 °C | 400 °C | 500 °C |
| 11.1 | 12.1 | 12.9 | 13.5 | 13.9 | |
4Μηχανικές ιδιότητες
| Μηχανική κατάσταση | Τ | Ο | V | W | X | Y | Z |
| Διάταξη (mm) | 150 | 100 | 63 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | 850-1000 | 930-1080 | 1000-1150 | 1080-1230 | 1150-1300 | 1230-1380 | >1550 |
| Δύναμη απόδοσης, Mpa. | ≥665 | ≥740 | ≥835 | ≥ 925 | ≥ 1005 | ≥1080 | ≥1125 |
| % επιμήκυνση | ≥ 13 | ≥ 12 | ≥ 12 | ≥11 | ≥ 10 | ≥ 10 | ≥ 5 |
| Izod Impact J | ≥ 54 | ≥ 47 | ≥ 47 | ≥ 41 | ≥ 34 | ≥ 24 | ≥ 10 |
| Τσάρπι Ίμπακτ J | ≥ 50 | ≥ 42 | ≥ 42 | ≥ 35 | ≥ 28 | ≥ 20 | ≥9 |
| Σκληρότητα Brinell HB | 248-302 | 269-331 | 293-352 | 311-375 | 341-401 | 363-429 | > 444 |
5Δυνατότητα σε υψηλές θερμοκρασίες
| Για σβήσιμα βαριά σφυρηλατήρια | |||||||
Διάμετρος mm |
Δυνατότητα απόδοσης MPa | ||||||
| 20 °C | 100 °C | 200 °C | 250 °C | 300 °C | 350 °C | 400°C | |
| ≤ 250 | 590 | 549 | 510 | 481 | 441 | 412 | 371 |
| 250 έως 500 | 540 | 505 | 471 | 451 | 412 | 383 | 353 |
| 500-750 | 490 | 466 | 441 | 422 | 392 | 363 | 343 |
6- Ψεύτικα.
Η θερμοκρασία σφυρηλάτησης πρέπει να είναι μεταξύ 1150 και 1200 °C. Όσο χαμηλότερη είναι η τελική θερμοκρασία σφυρηλάτησης, τόσο μικρότερο είναι το μέγεθος του κόκκου.,Η AISI 4340 έχει καλά χαρακτηριστικά σφυρηλασίας, αλλά η ρωγμή εμφανίζεται εύκολα όταν η ψύξη είναι ακατάλληλη μετά τη σφυρηλάτηση.Έτσι, θα πρέπει να ψύχεται όσο το δυνατόν πιο αργά στον αέρα ή στην άμμο μετά τη σφυρηλάτηση..
7- Ομαλοποιείται.
Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται για την τελειοποίηση της δομής των σφυρηλατημάτων που μπορεί να έχουν ψύξει ασύμμετρα μετά τη σφυρηλάτηση και θεωρείται ως επεξεργασία προετοιμασίας πριν από την τελική θερμική επεξεργασία.Η θερμοκρασία ομαλοποίησης για το χάλυβα AISI 4340 πρέπει να είναι μεταξύ 850°C και 880°C.. να κρατήσει αρκετό χρόνο για να θερμανθεί πλήρως ο χάλυβας για να ολοκληρωθεί ο μετασχηματισμός της φερρίτης σε αυστενίτη.
8- Χωρίζοντας.
Η πλήρης αναψύξη συνιστάται για το AISI 4340 πριν από τη μηχανική επεξεργασία, το AISI 4340 πρέπει να μεταφέρεται σε ονομαστική θερμοκρασία 830°C-850°C,να διαρκεί αρκετός χρόνος για την πλήρη θέρμανση του χάλυβα,κατόπιν ψύξη του φούρνου σε 610 °C με ρυθμό 11 °C ανά ώρα, επιτέλους ψύξη αέρα.
9- Σκληροποίηση.
Η θερμική αυτή επεξεργασία θα εξασφαλίσει τη δομή του μαρτενσιτού μετά την εξάντληση.Θα αυξήσει την σκληρότητα και την αντοχή της επιφάνειας.Το AISI 4340 θα πρέπει να διεξάγεται μεταξύ 830°C και 865°C,κρατήστε αρκετό χρόνο για να θερμανθεί πλήρως ο χάλυβας, βουτήξτε για 10-15 λεπτά ανά 25 mm τομή, συνιστάται η σβήσιση με λάδι. Η θέρμανση πρέπει να ακολουθείται αμέσως μετά την σβήσιση.
10- Μετριοπαθής.
Το κράμα χάλυβα AISI 4340 πρέπει να βρίσκεται σε θερμική επεξεργασία ή σε κανονική κατάσταση και σε θερμική επεξεργασία πριν από την θέρμανση. Η μέθοδος αυτή χρησιμοποιείται συνήθως για την απομάκρυνση των πιέσεων από τη διαδικασία σκληρύνειας, αλλά κυρίως για την απόκτηση της απαιτούμενης σκληρότητας και των μηχανικών ιδιοτήτων.Η πραγματική θερμοκρασία θέρμανσης θα επιλεγεί ώστε να ανταποκρίνεται στις απαιτούμενες ιδιότητεςΣυνήθως πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 450-660°C, μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα, αφαιρείται για 1 ώρα ανά 25 mm τμήματος και δροσίζεται στον αέρα.Η θέρμανση μεταξύ 250 °C και 450 °C δεν μπορεί να αποφευχθεί, καθώς η θέρμανση εντός αυτής της κλίμακας θα μειώσει σημαντικά την τιμή της πρόσκρουσης....που οδηγεί σε εύθραυστη διάθεση.
11- Εφαρμογή
Το AISI 4340 χρησιμοποιείται συχνά κατά προτίμηση από το AISI 4140 στα υψηλότερα επίπεδα αντοχής λόγω της καλύτερης σκληρότητας και της βελτιωμένης αντοχής σε κρούσεις CVN.
Οι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν:Αξόνες, άξονες, στροφές βαριάς χρήσης,στροφίδες,φουσκάλες,κροκέτες,σφραγίδες,βρόγχοι,συνδετήρες,φουσκάλες,φουσκάλες,βάρες στροφής,βάρες σύνδεσης,βάρες στροφής,μέρη μεταφορέα,Υδραυλικά πλασμένα,σφυρηλατημένα σιδηροδρομικά ράβδοι κλπ.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060
