| Χημική Σύνθεση |
| |
Ελάχ. % |
Μέγιστο % |
| Ανθρακας |
0,12 |
0,20 |
| Πυρίτιο |
0 |
1.00 |
| Μαγγάνιο |
0 |
1.00 |
| Νικέλιο |
1,25 |
3.00 |
| Χρώμιο |
15.00 |
18.00 |
| Υποφωσφορικός |
0 |
0,04 |
| Θείο |
0 |
0,03 |
*Το εύρος άνθρακα μπορεί να ποικίλλει σημαντικά
*Προαιρετική προσθήκη νικελίου. |
| Απαιτήσεις μηχανικής ιδιότητας για υλικό σε ανόπτηση και θερμική επεξεργασία - Κατάσταση T To AS2837 - 1986 431 and BS970 Part3 1991 431S29 |
| Κατάσταση |
Διαπυρακτομένος |
*Τ |
| Αντοχή εφελκυσμού Mpa |
Ελάχ |
|
850 |
| Μέγ |
|
1000 |
| Ισχύς απόδοσης 0,2% Mpa |
Ελάχ |
|
635 |
| Επιμήκυνση σε 5,65√S0 % |
Ελάχ |
|
11 |
| Izod Impact Valua J mm |
Ελάχ |
|
63 34
63 20 |
| Σκληρότητα HB |
Ελάχ |
|
248 |
| Μέγ |
277 |
302 |
*Το υλικό είναι γενικά αποθηκευμένο σε κατάσταση Τ.
ΣΗΜ. Ελέγξτε το πιστοποιητικό του μύλου εάν είναι κρίσιμο για τελική χρήση. |
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - *Σκληρυμένο και σκληρυμένο στην κατάσταση T |
| Αντοχή εφελκυσμού Mpa |
940 |
| Ισχύς απόδοσης 0,2% Mpa |
750 |
| Επιμήκυνση σε 50mm % |
19 |
| Αντίκτυπος Izod J |
65 |
| Σκληρότητα |
HB |
280 |
| Rc |
30 |
| *Τυπικές θερμοκρασίες σκλήρυνσης |
980oC - 1020oC |
| *Τυπικές θερμοκρασίες θερμοκρασίας |
640oC - 660oC |
| 590oC - 610oC |
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - σκληρύνεται από σβήσιμο λαδιού στους 980oC και σκληρύνεται όπως υποδεικνύεται |
| Θερμοκρασία Θερμοκρασίας oC |
250 |
370 |
480 |
590 |
650 |
|
|
| Αντοχή εφελκυσμού Mpa |
1370 |
1390 |
1410 |
980 |
920 |
|
|
| Ισχύς απόδοσης 0,2% Mpa |
1030 |
1130 |
1200 |
790 |
690 |
|
|
| Επιμήκυνση σε 50mm % |
16 |
16 |
16 |
19 |
20 |
|
|
| Impact Charpy J |
54 |
*34 |
*16 |
65 |
70 |
|
|
| Σκληρότητα |
HB |
410 |
420 |
425 |
295 |
270 |
|
|
| Rc |
44 |
45 |
46 |
32 |
29 |
|
|
Υψηλή αντοχή σε εφελκυσμό και υψηλή αντοχή διαρροής με ελαφρώς χαμηλότερες ιδιότητες κρούσης όταν σκληρύνεται κάτω από 370oC.
Μέγεθος τομής 30mm
*Σημειώστε την πτώση στις ιδιότητες κρούσης. Θα πρέπει να αποφεύγεται η σκλήρυνση εντός της περιοχής 370oC - 565oC. |
| Ιδιότητες αυξημένης θερμοκρασίας |
| Το 431 εμφανίζει καλή αντοχή στην κλιμάκωση σε συνεχές σέρβις έως 700oC. Ωστόσο, η χρήση του σε αυτές τις υψηλότερες θερμοκρασίες εργασίας οδηγεί σε σημαντική πτώση της αντοχής σε εφελκυσμό και της σκληρότητας, με επακόλουθη αύξηση της ολκιμότητας. |
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε υψηλές θερμοκρασίες, σκλήρυνση στους 1010oC και σκληρυμένο στους 30oC πάνω από τη θερμοκρασία εργασίας |
| Θερμοκρασία Θερμοκρασίας oC |
510 |
570 |
620 |
| Θερμοκρασία εργασίας oC |
480 |
540 |
590 |
| Αντοχή εφελκυσμού Mpa |
1350 |
720 |
435 |
| Επιμήκυνση σε 50mm % |
15 |
20 |
26 |
| Σκληρότητα θερμοκρασίας δωματίου μετά τη δοκιμή |
HB |
440 |
330 |
280 |
| Rc |
47 |
37 |
30 |
| ΣΗΜ. Η αντοχή ερπυσμού και θραύσης μειώνεται επίσης σημαντικά σε αυτές τις υψηλότερες θερμοκρασίες εργασίας. |
| Ιδιότητες χαμηλής θερμοκρασίας |
| Το 431 δεν συνιστάται για χρήση σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν λόγω της σημαντικής πτώσης των ιδιοτήτων κρούσης που είναι σύμφωνες με τους περισσότερους χάλυβες εκτός από τους τύπους ωστενιτικού χάλυβα. |
| Ψυχρή Κάμψη |
| Στην σκληρυμένη και σκληρυμένη όπως παρέχεται η κατάσταση θα είναι εξαιρετικά δύσκολη λόγω της υψηλής αντοχής διαρροής και δεν συνιστάται γενικά. |
| Hot Bending |
| Στην σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση όπως παρέχεται δεν συνιστάται λόγω της επίδρασής του στις μηχανικές ιδιότητες εντός της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. |
| Αντοχή στη διάβρωση |
Το 431 έχει την υψηλότερη αντοχή στη διάβρωση από όλους τους ανοξείδωτους μαρτενσιτικούς χάλυβες και, ενώ δεν είναι τόσο υψηλό όσο οι ωστενιτικοί ανοξείδωτοι χάλυβες, είναι σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα παρόμοια με αυτά των βαθμών 301 και 302. Σημείωση. Έχει τη βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση σε όλα τα περιβάλλοντα σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση και επομένως δεν συνιστάται για χρήση σε κατάσταση ανόπτησης. Είναι πολύ σημαντικό το οξυγόνο να επιτρέπεται πάντα να κυκλοφορεί ελεύθερα σε όλες τις επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα για να διασφαλιστεί ότι υπάρχει πάντα ένα φιλμ οξειδίου του χρωμίου για την προστασία του. Εάν δεν συμβαίνει αυτό, θα εμφανιστεί σκουριά όπως και με άλλους τύπους μη ανοξείδωτου χάλυβα. Για βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση, οι επιφάνειες πρέπει να είναι απαλλαγμένες από άλατα και ξένα σωματίδια.
Τα τελειωμένα μέρη πρέπει να παθητικοποιούνται.
|
| Σφυρηλάτηση |
| Θερμάνετε ομοιόμορφα στους 1150oC - 1200oC, κρατήστε μέχρι να γίνει ομοιόμορφη η θερμοκρασία σε όλο το τμήμα. Μην μουλιάζετε αλλά ξεκινήστε αμέσως το σφυρηλάτηση. Μην υπερθερμαίνετε γιατί αυτό θα προκαλέσει απώλεια σκληρότητας και ολκιμότητας. Μην σφυρηλατείτε κάτω από 900oC Τα τελειωμένα σφυρήλατα πρέπει να ψύχονται όσο το δυνατόν πιο αργά σε ξηρό ασβέστη ή στάχτη σε θερμοκρασία δωματίου και να ανόπτονται αμέσως
|
| Κατεργασία με θερμοκρασία |
| Υποκρίσιμη ανόπτηση |
Θερμάνετε ομοιόμορφα στους 620oC - 660oC κρατήστε μέχρι η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα.
*Μουλιάστε όπως απαιτείται - προτεινόμενος χρόνος 6 έως 12 ώρες αλλά μπορεί να είναι μεγαλύτερος, δροσερός στον αέρα. |
| Ξεπύρωμα |
Θερμάνετε στους 950oC - 1020oC, κρατήστε μέχρι η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα. *Μουλιάστε όπως απαιτείται.
Σβήνουμε στο λάδι ή στον αέρα. Θερμοκρασία αμέσως όσο είναι ακόμα ζεστό το χέρι. Σημείωση: Οι καλύτερες ιδιότητες κρούσης επιτυγχάνονται με σκλήρυνση από πάνω από 1020oC. Η καλύτερη αντοχή στη διάβρωση και οι μηχανικές ιδιότητες επιτυγχάνονται με σκλήρυνση από περίπου 980oC και σκλήρυνση πάνω από 590oC. |
| Βαφή μέταλλου |
| Θερμάνετε στους 950oC - 1020oC, κρατήστε μέχρι η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα. *Μουλιάστε όπως απαιτείται.Σβήστε με λάδι ή κρυώσει στον αέρα. Μετριάστε αμέσως όσο είναι ακόμα ζεστό το χέρι. Σημείωση: Η σκλήρυνση από 1020oC - 1060oC θα δώσει τη βέλτιστη αντίσταση στη διάβρωση, αλλά η σκλήρυνση από περίπου 980oC θα δώσει τον καλύτερο συνδυασμό αντοχής στη διάβρωση και μηχανικών ιδιοτήτων.
|
| Εναζώτωση |
| Πριν από τη νιτροποίηση, η μεμβράνη οξειδίου του χρωμίου που προστατεύει την επιφάνεια πρέπει να διασπαστεί με αποξίδωση ή λεπτή αμμοβολή. Η εναζώτωση πραγματοποιείται στους 500oC - 550oC ακολουθούμενη από αργή ψύξη (χωρίς σβήσιμο) μειώνοντας το πρόβλημα της παραμόρφωσης. Επομένως, τα εξαρτήματα μπορούν να υποβληθούν σε μηχανική επεξεργασία σε σχεδόν τελικό μέγεθος, αφήνοντας μόνο μια ανοχή λείανσης. Βεβαιωθείτε πάντα ότι η θερμοκρασία σκλήρυνσης που χρησιμοποιήθηκε κατά την αρχική θερμική επεξεργασία ήταν υψηλότερη από τη θερμοκρασία εναζώτου, διαφορετικά θα επηρεαστεί η αντοχή του πυρήνα. |
| Θερμοκρασία (Συνθήκη Τ) |
| Θερμάνετε στους 590oC - 680oC όπως απαιτείται, κρατήστε μέχρι η θερμοκρασία να γίνει ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, μουλιάστε όπως απαιτείται, κρυώστε στον αέρα. |
| Για βέλτιστη σκληρότητα συνιστάται μια θεραπεία διπλής σκλήρυνσης, ως εξής. |
Ζεσταίνουμε στους 640oC - 680oC. *Μουλιάστε όπως απαιτείται, κρυώστε στον αέρα.
Ακολούθησαν:
Ζεστάνετε ξανά στους 590oC - 610oC. *Μουλιάστε όπως απαιτείται, δροσερό στον αέρα. Το 431 μπορεί φυσικά να μετριαστεί σε πολύ χαμηλότερες θερμοκρασίες παράγοντας πολύ υψηλότερες αντοχές εφελκυσμού με επακόλουθες χαμηλότερες ιδιότητες κρούσης. ΣΗΜ. Ωστόσο, η σκλήρυνση εντός του εύρους 370oC - 565oC θα πρέπει να αποφεύγεται λόγω της ευθραυστότητας της ιδιοσυγκρασίας, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση των ιδιοτήτων κρούσης και απώλεια αντοχής στη διάβρωση.*Οι θερμοκρασίες θέρμανσης, ο ρυθμός θέρμανσης, ψύξης και οι χρόνοι διαβροχής θα ποικίλλουν λόγω παραγόντων όπως το μέγεθος/σχήμα του τεμαχίου εργασίας, επίσης ο τύπος του φούρνου που χρησιμοποιείται και ο τύπος του κλιβάνου που χρησιμοποιείται για την σβέση θερμότητας. αποτελέσματα.
|
| Μηχανουργική κατεργασία |
| 431 μηχανήματα καλύτερα στη σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση όπως παρέχεται και θεωρείται ότι μπορούν να μηχανουργηθούν εύκολα με όλες τις εργασίες όπως το γύρισμα και το τρύπημα κ.λπ. που μπορούν να εκτελεστούν ικανοποιητικά. Δεν σκληραίνει στον ίδιο βαθμό με τους ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες της σειράς 300, αλλά μοιάζει περισσότερο από αυτή την άποψη με τους χαμηλού κράματος χάλυβες υψηλής αντοχής όπως 4140 κ.λπ. Επιτρέποντας επομένως τις υψηλές του ιδιότητες εφελκυσμού, όλες οι κατεργασίες θα πρέπει να εκτελούνται σύμφωνα με τις συστάσεις του κατασκευαστή μηχανών για κατάλληλο τύπο εργαλείου, τροφοδοσία και ταχύτητες. |
| Συγκόλληση |
| Το 431 δεν συνιστάται γενικά για συγκόλληση είτε σε ανόπτηση είτε σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση, λόγω της ικανότητας σκλήρυνσης του αέρα που μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό εύθραυστου μαρτενσίτη, με αποτέλεσμα ψυχρή ρωγμή λόγω συστολικών τάσεων εντός της ζώνης συγκόλλησης και θερμότητας. Όσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ικανότητα σκλήρυνσης και τόσο μεγαλύτερος ο κίνδυνος ρωγμών. Η προθέρμανση και ο έλεγχος της θερμοκρασίας μεταξύ διέλευσης κατά τη συγκόλληση, καθώς και η πολύ αργή ψύξη και η ανόπτηση μετά τη συγκόλληση είναι η καλύτερη μέθοδος για την αποφυγή ρωγμών. Η ακόλουθη διαδικασία συγκόλλησης και η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μπορούν να θεωρηθούν ως οδηγός μόνο εάν η συγκόλληση είναι απαραίτητη.
|
| Διαδικασία συγκόλλησης |
| Τα ηλεκτρόδια ή οι ράβδοι συγκόλλησης θα πρέπει να είναι τύπου χαμηλού υδρογόνου 410 ή *παρόμοια όταν απαιτείται καλή αντοχή, διαφορετικά μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα ωστενιτικό ανοξείδωτο ηλεκτρόδιο ή ράβδος όπως 308 ή *παρόμοιο, με αποτέλεσμα μια πιο όλκιμη συγκόλληση όταν η αντοχή δεν είναι τόσο κρίσιμη και η ανόπτηση μετά τη συγκόλληση δεν είναι δυνατή ή δεν προβλέπεται. 200oC ελάχιστη. Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης ψύξτε όσο το δυνατόν πιο αργά μέχρι να ζεσταθεί το χέρι αν είναι δυνατόν: Υποκρίσιμη ανόπτηση μετά τη συγκόλληση στους 620oC - 660oC και ψύξτε στον αέρα.*Παρακαλούμε συμβουλευτείτε τον προμηθευτή των αναλωσίμων συγκόλλησης. |
Το μήνυμά σας πρέπει να αποτελείται από 20-3.000 χαρακτήρες!
Greek
