|
Λεπτομέρειες:
|
| OD: | 3300mm | Επιφάνεια: | Μαύρος και φωτεινός |
|---|---|---|---|
| Μήκος: | 112m | Τύπος: | Καυτός - κυλημένος |
| Υψηλό φως: | SS γύρω από τους φραγμούς,ανοξείδωτο γύρω από τη ράβδο |
||
DIN 1,2787, ανοξείδωτο AISI 431 ESR γύρω από τους φραγμούς για τις φόρμες γυαλιού
οι βαθμοί AISI 431, DIN 1,4057, 1,2787 για την κατασκευή φορμών γυαλιού, προϊόντα παραδοθε'ντα μέσα ή μαλακό ανοπτημένο κράτος.
η επιφάνεια τελειώνει: τραχύς που ξεφλουδίζεται.
ΝΈΑ ΓΕΝΙΆ ΓΙΑ ΤΗΝ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΦΟΡΜΩΝ ΓΥΑΛΙΟΥ
νεαρός δικυκλιστής 431. ένας ειδικός βαθμός, αυτό είναι ένας βελτιωμένος τύπος από 1,4057.
ESR 431 το ασφάλιστρο παρέχει τη μακρύτερη ζωή φορμών την πρόσθετη λεπτή δομή του.
| Βαθμός | Γ | Si | ΜΝ | Π | S | Χρώμιο | Νι | Mo | Β |
| FG431 | 0,17 ~ 0,22 | 0,4 ~ 0,5 | 0,6 ~ 0,7 | μέγιστο 0,025. | μέγιστο 0,015. | 15.5 ~ 16,0 | 1.7 ~ 1,9 | 0,2 ~ 0,25 | 0,06 ~ 0,1 |
| DG431 | 0,20 ~ 0,25 | 0,25 ~ 0,35 | 0,8 ~ 0,9 | μέγιστο 0,025. | μέγιστο 0,015. | 15.5 ~ 16,0 | 1.8 ~ 1,9 | 0,3 ~ 0,35 | 0,05 ~ 0,1 |
| 431 είναι ένα υψηλό χρώμιο-χαμηλό μαρτενσιτικό ανοξείδωτο hardenability νικελίου υψηλό με την υψηλής αντοχής και καλή αντίσταση διάβρωσης, ως παρέχει γενικά και μετριασμένος στην εκτατή σειρά σειρά 248 850 - 1000 MPA (όρος Τ) Brinell - 302.Characterised από τα πολύ καλά περιβάλλοντα αντίστασης διάβρωσης ατμοσφαιρικά διαβρωτικά γενικά, καλή αντίσταση στις ήπιες θαλάσσιες και βιομηχανικές ατμόσφαιρες, ανθεκτικές σε πολλά οργανικά υλικά, νιτρικό οξύ και πετρελαιοειδή που συνδέονται με την υψηλή εκτατή και υψηλή δύναμη παραγωγής συν την άριστη ανθεκτικότητα στον και μετριασμένο όρο. 431 λόγω του άριστου hardenability του είναι ικανά μέσω μέχρι Rc44, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και το μέγεθος τμημάτων. Τα μικρά τμήματα να είναι αέρας που δροσίζονται μπορούν και πετρέλαιο μεγαλύτερων τμημάτων που αποσβήνεται για το μέγιστο μέσω της σκληρότητας. Προ και μετριασμένα 431 θα αποκριθούν επίσης εύκολα στην εναζώτωση επιτυγχάνοντας μια χαρακτηριστική σκληρότητα επιφάνειας άνω των Rc65. Η διαδικασία εναζώτωσης εντούτοις μειώνει την αντίσταση διάβρωσης και επομένως δεν συστήνεται γενικά εκτός από τις κρίσιμες εφαρμογές όπου το όφελος ξεπερνά όλες τις άλλες εκτιμήσεις σε βάρος.
Χρησιμοποιημένος εκτενώς για τα μέρη που απαιτούν έναν συνδυασμό υψηλής εκτατής δύναμης, καλής ανθεκτικότητας και καλών αντιδιαβρωτικών ιδιοτήτων. Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές είναι: Μέρη και τμήματα αεροσκαφών, μπουλόνια και καρύδια, σύνδεσμοι, άξονες αντλιών, άξονες προωστήρων, στηρίγματα, μέρη κ.λπ. βαλβίδων. Υλικός μαγνητικός σε όλους τους όρους.
|
| Κώδικας χρώματος | Εφοδιασμένα μεγέθη | |
| Πορφυρός (Τέλος φραγμών)  |
ΕΦΟΔΙΑΣΜΕΝΑ ΜΕΓΕΘΗ | διάμετρος 6,35 έως 260 χιλ. |
| Ο φραγμός τελειώνει | ||
| Ξεφλουδισμένος, τραβηγμένος στο κρύο Γυρισμένος και γυαλισμένος, και Έδαφος Centreless. |
||
| Σχετικές προδιαγραφές | |
| Αυστραλία | ΣΑΝ 2837-1986 431 |
| Γερμανία | W.Nr 1,4057 X20CrNi17 2 |
| Μεγάλη Βρετανία | BS970 Part3 1991 431S29 BS970 - 1955 EN57 |
| Ιαπωνία | JIS G4303 SuS 431 |
| ΗΠΑ | ASTM A276-98b 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Χημική σύνθεση | |||||||||||
| Ελάχιστα % | Ανώτατα % | ||||||||||
| Άνθρακας | 0,12 | 0,20 | |||||||||
| Πυρίτιο | 0 | 1.00 | |||||||||
| Μαγγάνιο | 0 | 1.00 | |||||||||
| Νικέλιο | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| Χρώμιο | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| Φωσφορούχος | 0 | 0,04 | |||||||||
| Θείο | 0 | 0,03 | |||||||||
| *Carbon η σειρά μπορεί να ποικίλει αρκετά *Nickel προσθήκη προαιρετική. |
|||||||||||
| Μηχανικές απαιτήσεις ιδιοκτησίας για το υλικό ανοπτημένη και υποβαλλόμενος σε θερμοθεραπεία - ρυθμίστε το Τ σε AS2837 - 1986 431 και BS970 Part3 1991 431S29 | |||||||||||
| Όρος | Ανοπτημένος | *T | |||||||||
| MPA εκτατής δύναμης | Λ. | 850 | |||||||||
| Max | 1000 | ||||||||||
| 0,2% MPA δύναμης παραγωγής | Λ. | 635 | |||||||||
| Επιμήκυνση σε 5.65√S0% | Λ. | 11 | |||||||||
| Αντίκτυπος Valua J χιλ. Izod | Λ. | 63 34 63 20 |
|||||||||
| HB σκληρότητας | Λ. | 248 | |||||||||
| Max | 277 | 302 | |||||||||
| *Material που εφοδιάζεται γενικά στον όρο Τ. NB. Ελέγξτε το πιστοποιητικό μύλων εάν κρίσιμος για την τελική χρήση. |
|||||||||||
| Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες στη θερμοκρασία δωματίου - και μετρίασε στον όρο Τ | |||||||||||
| MPA εκτατής δύναμης | 940 | ||||||||||
| 0,2% MPA δύναμης παραγωγής | 750 | ||||||||||
| Επιμήκυνση σε 50mm % | 19 | ||||||||||
| Αντίκτυπος Izod J | 65 | ||||||||||
| Σκληρότητα | HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *Typical σκληραίνοντας θερμοκρασίες | 980Oc - 1020Oc | ||||||||||
| *Typical μετριάζοντας θερμοκρασίες | 640Oc - 660Oc | ||||||||||
| 590Oc - 610Oc | |||||||||||
| Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες στη θερμοκρασία δωματίου - που από το πετρέλαιο αποσβήστε σε 980Oc και μετριασμένος όπως υποδεικνύεται | |||||||||||
| Μετριάζοντας θερμοκρασία Oc | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Εκτατό MPA Strengt | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0,2% MPA δύναμης παραγωγής | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Επιμήκυνση σε 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Αντίκτυπος Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Σκληρότητα | HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Υψηλή εκτατή δύναμη και υψηλή δύναμη παραγωγής με τις ελαφρώς χαμηλότερες ιδιότητες αντίκτυπου όταν μετριάζεται κάτω από 370Oc. Μέγεθος 30mm τμημάτων *Note πτώση στις ιδιότητες αντίκτυπου. Μετριάζοντας μέσα στη σειρά 370τηOc - 565Oc πρέπει να αποφευχθούν. |
|||||||||||
| Ανυψωμένες ιδιότητες θερμοκρασίας | |||||||||||
| καλή αντίσταση 431 επιδείξεων στο ξελέπιασμα στη συνεχή υπηρεσία μέχρι 700Oc. Η χρήση της εντούτοις σε αυτές τις υψηλότερες θερμοκρασίες εργασίας οδηγεί σε μια ουσιαστική πτώση στην εκτατή δύναμη και τη σκληρότητα, με τη συνεπακόλουθη αύξηση στην ολκιμότητα. | |||||||||||
| Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες στις ανυψωμένες θερμοκρασίες, που σε 1010Oc και που μετριάζονται σε 30Oc επάνω από τη θερμοκρασία εργασίας | |||||||||||
| Μετριάζοντας θερμοκρασία Oc | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Θερμοκρασία Oc εργασίας | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Εκτατό MPA Strengt | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Επιμήκυνση σε 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Σκληρότητα θερμοκρασίας δωματίου μετά από τη δοκιμή | HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Η δύναμη ρήξης ερπυσμού και πίεσης επίσης ουσιαστικά μειώνεται σε αυτές τις υψηλότερες θερμοκρασίες εργασίας. | |||||||||||
| Ιδιότητες χαμηλής θερμοκρασίας | |||||||||||
| 431 δεν συστήνονται για τη χρήση στις υπό το μηδέν θερμοκρασίες λόγω μιας ουσιαστικής πτώσης στις ιδιότητες αντίκτυπου σύμφωνες με τους περισσότερους χάλυβες εκτός από τους ωστενιτικούς τύπους χάλυβα. | |||||||||||
| Κρύα κάμψη | |||||||||||
| Και μετριασμένη δεδομένου ότι ο παρεχόμενος όρος οφείλεται εξαιρετικά δύσκολος στην υψηλή δύναμη παραγωγής και δεν συστήνεται γενικά. | |||||||||||
| Καυτή κάμψη | |||||||||||
| Και μετριασμένη δεδομένου ότι ο παρεχόμενος όρος αυτό δεν συστήνεται λόγω της επιρροής του στις μηχανικές ιδιότητες μέσα στην πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη. | |||||||||||
| Αντίσταση διάβρωσης | |||||||||||
| 431 έχουν την υψηλότερη αντίσταση διάβρωσης όλων των μαρτενσιτικών ανοξείδωτων, και ενώ όχι τόσο υψηλή όσο τα ωστενιτικά ανοξείδωτα που είναι σε ορισμένα διαβρωτικά περιβάλλοντα παρόμοια με αυτό 301 και 302 grades.NB. Έχει τη βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης σε όλα τα περιβάλλοντα στον και μετριασμένο όρο, και επομένως δεν συστήνεται για τη χρήση στον ανοπτημένο όρο. Είναι σημαντικότερο ότι το οξυγόνο επιτρέπεται πάντα για να κυκλοφορήσει ελεύθερα σε όλες τις επιφάνειες ανοξείδωτου για να εξασφαλίσει ότι μια ταινία οξειδίων χρωμίου είναι πάντα παρούσα για να το προστατεύσει. Εάν αυτό δεν ισχύει, η οξύδωση θα εμφανιστεί όπως με άλλους τύπους μη ανοξείδωτων. Για τη βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης οι επιφάνειες πρέπει να είναι χωρίς κλίμακα και ξένα μόρια. Τα τελειωμένα μέρη πρέπει να παθητικοποιηθούν.
|
|||||||||||
| Σφυρηλατημένο κομμάτι | |||||||||||
| Θερμότητα ομοιόμορφα σε 1150Oc - 1200Oc, λαβή μέχρι τη θερμοκρασία είναι ομοιόμορφα σε όλο το τμήμα. Μην ενυδατώστε αλλά αρχίστε αμέσως. Μην υπερθερμάνετε δεδομένου ότι αυτό θα προκαλέσει μια απώλεια ανθεκτικότητας και ολκιμότητας. Μην σφυρηλατήστε κάτω από 900τα σφυρηλατημένα κομμάτια πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά στον ξηρές ασβέστη ή τις τέφρες στη θερμοκρασία δωματίου και sub-critical που ανοπτείται αμέσως
|
|||||||||||
| Θερμική επεξεργασία | |||||||||||
| Sub-Critical ανόπτηση | |||||||||||
| Θερμότητα uniformerly σε 620Oc - η λαβή 660Oc μέχρι τη θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα. *Soak όπως απαιτείται - ο προτεινόμενος χρόνος 6 έως 12 ώρες αλλά μπορεί να είναι πιό μακροχρόνιος, δροσερός στον αέρα. |
|||||||||||
| Ανόπτηση | |||||||||||
| Θερμότητα σε 950Oc - 1020Oc, λαβή μέχρι τη θερμοκρασία είναι ομοιόμορφα σε όλο το τμήμα. *Soak όπως απαιτείται. Αποσβήστε στο πετρέλαιο ή τον αέρα δροσερό. Ιδιοσυγκρασία αμέσως ενώ ακόμα χέρι θερμό. Σημείωση: Καλύτερες ιδιότητες αντίκτυπου που επιτυγχάνονται με να σκληρύνει άνωθεν 1020Oc. Καλύτερη αντίσταση διάβρωσης συν τις μηχανικές ιδιότητες που επιτυγχάνονται με τη σκλήρυνση από περίπου 980Oc και τη μετρίαση επάνω από 590Oc. |
|||||||||||
| Σκλήρυνση | |||||||||||
| Θερμότητα σε 950Oc - 1020Oc, λαβή μέχρι τη θερμοκρασία είναι ομοιόμορφα σε όλο το τμήμα. *Soak όπως απαιτείται. Αποσβήστε στο πετρέλαιο ή τον αέρα δροσερό. Ιδιοσυγκρασία αμέσως ενώ ακόμα χέρι θερμό. Σημείωση: Σκληραίνοντας από το 1020 τη Oc - 1060Oc θα δώσουν τη βέλτιστη αντίσταση διάβρωσης, αλλά η σκλήρυνση από περίπου 980Oc θα δώσει τον καλύτερο συνδυασμό αντίστασης διάβρωσης και μηχανικών ιδιοτήτων.
|
|||||||||||
| Εναζώτωση | |||||||||||
| Πριν από την εναζώτωση, η ταινία οξειδίων χρωμίου που προστατεύει την επιφάνεια πρέπει να αναλύσει με το πάστωμα ή τη λεπτή ανατίναξη άμμου. Η εναζώτωση πραγματοποιείται σε 500Oc - 550Oc που ακολουθείται με την αργή ψύξη (καμία αποσβήστε) περιορίζοντας το πρόβλημα της διαστρέβλωσης. Τα μέρη μπορούν επομένως να επεξεργαστούν στη μηχανή κοντά στο τελικό μέγεθος, αφήνοντας μια ανοχή λείανσης μόνο. Πάντα εξασφαλίστε ότι η μετριάζοντας θερμοκρασία που υιοθετήθηκε κατά τη διάρκεια της αρχικής θερμικής επεξεργασίας ήταν υψηλότερη από τη θερμοκρασία εναζώτωσης ειδάλλως που η δύναμη πυρήνων θα επηρεαστεί. | |||||||||||
| Μετρίαση (όρος Τ) | |||||||||||
| Θερμότητα σε 590Oc - 680Oc κρατούν όπως απαιτείται έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, ενυδατώνουν όπως απαιτείται, δροσερός στον αέρα. | |||||||||||
| Μια διπλή μετριάζοντας επεξεργασία, ως εξής συστήνεται για τη βέλτιστη ανθεκτικότητα. | |||||||||||
| Θερμότητα σε 640Oc - 680Oc. *Soak όπως απαιτείται, δροσίστε στον αέρα. Ακολουθούμενος από: Θερμάνετε εκ νέου σε 590Oc - 610Oc. *Soak όπως απαιτείται, δροσερό σε air.431 μπορεί φυσικά να μετριαστεί στις πολύ χαμηλότερες θερμοκρασίες παράγοντας τις πολύ υψηλότερες εκτατές δυνάμεις με τις επόμενες χαμηλότερες ιδιότητες αντίκτυπου. NB. Μετριάζοντας εντούτοις μέσα στη σειρά 370τηOc - 565Oc πρέπει να αποφευχθούν λόγω της εφθραυστότητας ιδιοσυγκρασίας, με συνέπεια μια σημαντική μείωση των ιδιοτήτων αντίκτυπου και η απώλεια θερμοκρασιών διάβρωσης resistance.*Heating, το ποσοστό, οι χρόνοι ψύξης και ενυδάτωσης θα ποικίλουν λόγω των παραγόντων όπως το μέγεθος κομματιού εργασίας/η μορφή, επίσης τύπος φούρνων που χρησιμοποιούνται, αποσβήνοντας μέσο και εγκαταστάσεις μεταφοράς κομματιού εργασίας κ.λπ. Παρακαλώ συμβουλευθείτε τη θερμότητά σας treater για τα καλύτερα αποτελέσματα.
|
|||||||||||
| Κατεργασία | |||||||||||
| 431 μηχανές καλύτερες και μετριασμένη όπως παρεχόμενος όρος και θεωρούνται ως εύκολα machineable με όλες τις διαδικασίες όπως η στροφή και η διάτρυση κ.λπ. ικανό της πραγματοποίησης ικανοποιητικά. Δεν λειτουργεί σκληραίνει όπως ακριβώς και τα 300 ωστενιτικά ανοξείδωτα σειράς, αλλά είναι πιό παρόμοιο από αυτή την άποψη με τους χαμηλούς υψηλούς εκτατούς χάλυβες κραμάτων όπως 4140 κ.λπ. Επιτρέποντας επομένως για τις υψηλές εκτατές ιδιότητές της, όλες που επεξεργάζονται στη μηχανή πρέπει να πραγματοποιηθούν σύμφωνα με τις συστάσεις κατασκευαστών μηχανών για τον κατάλληλο τύπο, τις τροφές και τις ταχύτητες εργαλείων. | |||||||||||
| Συγκόλληση | |||||||||||
| 431 δεν συστήνονται γενικά για την ένωση είτε ανοπτημένη είτε και ο μετριασμένος όρος, λόγω της σκληραίνοντας ικανότητας αέρα του που μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό του εύθραυστου μαρτενσίτη, με συνέπεια το κρύο που ραγίζει λόγω της συστολής τονίζει μέσα στη συγκόλληση και πληγείσα από την την θερμότητα ζώνη. Όσο ψηλότερα ο άνθρακας ικανοποιεί τόσο υψηλότερη η σκληραίνοντας ικανότητα και τόσο μεγαλύτερος ο κίνδυνος. Προ να θερμάνουν και interpass ο έλεγχος θερμοκρασίας κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, συν την πολύ αργές ψύξη και την ανόπτηση μετα-συγκόλλησης είναι η καλύτερη μέθοδος για να αποτρέψουν το ράγισμα. Η ακόλουθη θερμική επεξεργασία διαδικασίας και μετα-συγκόλλησης συγκόλλησης μπορεί να ληφθεί ως οδηγός μόνο εάν η συγκόλληση είναι απαραίτητη.
|
|||||||||||
| Διαδικασία συγκόλλησης | |||||||||||
| Τα ηλεκτρόδια συγκόλλησης ή οι ράβδοι πρέπει να είναι χαμηλοί τύποι 410 υδρογόνου ή *similar όταν απαιτείται ειδάλλως η καλή δύναμη ένα ωστενιτική ανοξείδωτη ηλεκτρόδιο ή μια ράβδο όπως 308 ή *similar μπορεί να χρησιμοποιηθεί με συνέπεια μια πιό όλκιή συγκόλληση όταν η δύναμη δεν είναι τόσο κρίσιμη και η ανόπτηση μετα-συγκόλλησης δεν προορίζεται δυνατή ή. Προθερμάνετε σε 200Oc - 300Oc και διατηρήστε interpass τη θερμοκρασία σε 200 ελάχιστο τηςOc. Στην ολοκλήρωση της συγκόλλησης δροσερή αργά όπως πιθανή μέχρι το χέρι θερμό ει δυνατόσα: Η μετα-συγκόλληση sub-critical ανοπτεί σε 620Oc - 660Oc, και δροσίζει σε air.*Please συμβουλεύεται τον προμηθευτή αναλωσίμων συγκόλλησής σας. | |||||||||||
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060
