|
Λεπτομέρειες:
|
| Υπερβολικό: | 10300mm | Επιφάνεια: | Μαύρος και φωτεινός |
|---|---|---|---|
| Θερμική επεξεργασία: | Ανόπτηση | Εφαρμογή: | Καρφίτσες βασιλιάδων, καρφίτσες εμβόλων, εργαλεία, αυλάκι άξονες |
| Διάρκεια: | 6000mm | Σωματικές ιδιότητες: | Συγκεκριμένη πυκνότητα 7,85 |
| Υψηλό φως: | Στρογγυλή ράβδος χάλυβα από ζεστή ένωση,Αστέρας από στρογγυλό χάλυβα,EN10083-3 Άλλα από κράμα χάλυβα |
||
Ο χάλυβας AISI SAE 8620 είναι ένα ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό χαμηλού κράματος για ενανθράκωση, με εξαιρετική απόκριση ενανθράκωσης, καλή σκληρυνσιμότητα για τα περισσότερα μεγέθη τμημάτων, έχει πολλές εκτεταμένες εφαρμογές λόγω του χαμηλού κόστους, της καλύτερης μηχανικής επεξεργασίας και της διαθεσιμότητάς του.
Οι παρακάτω πίνακες συνοψίζουν τις ιδιότητες του χάλυβα SAE AISI 8620 και τις προδιαγραφές που περιλαμβάνουν τη χημική σύνθεση, τις μηχανικές ιδιότητες, τη σκληρότητα, τη θερμική επεξεργασία κ.λπ.
Η χημική σύνθεση του χάλυβα AISI SAE 8620 παρατίθεται στον παρακάτω πίνακα.
| SAE AISI 8620 Χημική Σύνθεση, % | ||||||||||||
| Πρότυπο | Βαθμός χάλυβα (UNS) | ντο | Σι | Mn | P, ≤ | S, ≤ | Cr | Ni | Μο | Cu, ≤ | Ο, ≤ | Al, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0,18-0,23 | 0,15-0,35 | 0,70-0,90 | 0,035 | 0,040 | 0,40-0,60 | 0,40-0,70 | 0,15-0,25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0,17-0,23 | 0,15-0,35 | 0,60-0,95 | 0,025 | 0,015 | 0,35-0,65 | 0,35-0,75 | 0,15-0,25 | 0.3 | 0,002 | 0,05 |
Οι μηχανικές ιδιότητες του υλικού AISI SAE 8620 παρατίθενται στους ακόλουθους πίνακες, συμπεριλαμβανομένης της αντοχής διαρροής (τάση διαρροής), της αντοχής σε εφελκυσμό, της αντοχής σε κρούση και σκληρότητας κ.λπ.
Σημειώσεις:
| Μηχανικές ιδιότητες κραματοποιημένου χάλυβα 8620 | |||||||
| Χάλυβας (UNS) | Αντοχή σε εφελκυσμό, Mpa (ksi), ≥ | Ισχύς διαρροής, Mpa (ksi), ≥ | Επιμήκυνση σε 50 mm (2 in.), %, ≥ | Μείωση επιφάνειας, %, ≥ | Σκληρότητα, HB | Αντοχή κρούσης Izod, J (ft·lbf) | Κατάσταση ή θεραπεία |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59,7 | 183 | 100 (74) | Κανονικοποιήθηκε στους 915 °C (1675 °F) |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | Ανοπτήθηκε στους 870 °C (1600 °F) | |
Βαθμολογία μηχανικής κατεργασίας: 65% για ράβδους ψυχρής επεξεργασίας με βάση την ικανότητα κατεργασίας του χάλυβα 1212 100%, μικροδομή που αποτελείται κυρίως από βελονοειδή περλίτη και μπαινίτη.Σκληρότητα Brinell: 179-235 HB.
| Επίδραση της μάζας στη σκληρότητα του κανονικοποιημένου κράματος χάλυβα 8620 | |||
| Βαθμός (UNS) | Θερμοκρασία κανονικοποίησης, °C (°F) | Μπάρα με διάμετρο, mm (in.) | Σκληρότητα, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13 (1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| Επίδραση της μάζας στη σκληρότητα σβησμένης με λάδι (HRC) του χαμηλού κράματος χάλυβα 8620 διαφόρων ράβδων διαμέτρου. | ||||||||||||
| Κράμα | 13 mm (0,5 ίντσες) | 25 mm (1 ίντσα) | 50 mm (2 ίντσες) | 100 mm (4 ίντσες) | ||||||||
| Επιφάνεια | 1/2 ακτίνα | Κέντρο | Επιφάνεια | 1/2 ακτίνα | Κέντρο | Επιφάνεια | 1/2 ακτίνα | Κέντρο | Επιφάνεια | 1/2 ακτίνα | Κέντρο | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97 HRB | 22 | 95 HRB | 93 HRB |
| Κατά προσέγγιση θερμοκρασίες μετατροπής κραματοποιημένων χάλυβων 8620 | |||||
| Βαθμός | Θερμοκρασία μετασχηματισμού κατά τη θέρμανση στους 28 °C/h (50 °F/h) | Θερμοκρασία μετασχηματισμού κατά την ψύξη στους 28 °C/h (50 °F/h) | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | Κυρία |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| Θερμοκρασίες σκλήρυνσης για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα 8620 μετά την ενανθράκωση | |||
| χάλυβες SAE | Θεραπεία | Θερμοκρασία, °C (°F) | Σημείωση |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | Ενυδάτωση | 900-955 (1650-1750) | |
| Αναθερμαίνω | 800-830 (1475-1525) | Όταν μόνο η σκληρότητα της θήκης είναι πρωταρχικής σημασίας | |
| 830-855 (1525-1575) | Όταν επιθυμείτε υψηλότερη σκληρότητα πυρήνα | ||
| Μετριασμός | 120-175 (250-350) | Προαιρετικό (Για μερική ανακούφιση από την πίεση και βελτιωμένη αντοχή στο ράγισμα από εργασίες λείανσης.) | |
| Ψυκτικό μέσο: Λάδι | |||
| Θερμοκρασίες ωστενίωσης και μέσα απόσβεσης για άμεση σκλήρυνση 8620 χάλυβας χαμηλού κράματος | |||
| AISI | Θερμοκρασία ωστενίωσης, °C (°F) | Μέσο σβέσης | Θερμοκρασία, °C (°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | Λάδι ή ωστενίτιδα στους 830 °C (1525 °F) για σβήσιμο νερού | 200-650 (390-1200) |
| Πλήρεις κύκλοι ανόπτησης για κράμα ανθρακικού χάλυβα 8620 | |||||
| AISI | Συμβατική διαδικασία | Ισοθερμική διαδικασία | |||
| Θερμοκρασία ανόπτησης, °C (°F), Κρατήστε για 45 λεπτά | Ψύξη | Θερμοκρασία ανόπτησης, °C (°F) | Ισόθερμη θερμοκρασία, °C (°F) | Κρατήστε, η | |
| 8620 | 870 (1600) | Φούρνος Ψύξη | 885 (1625) | 660 (1220 ) | 4 |
| Το υλικό 8620 συνήθως δεν απαιτεί πλήρη ανόπτηση.Η κανονικοποίηση ή μια ισοθερμική επεξεργασία θα παρέχει τις καλύτερες δομές για μηχανική κατεργασία. | |||||
| Σημαντικές παράμετροι ενανθράκωσης για ορισμένους τύπους χάλυβα γραναζιών 8620 | ||
| AISI | Θερμική επεξεργασία | Θερμοκρασία, °C (°F) |
| 8620 | Κανονικοποίηση | 870-930 (1600-1700) |
| Ανόπτηση | 860 (1575) | |
| Ενυδάτωση | 930 (1700) | |
| Αναθερμαίνω | 775-840 (1425-1550) | |
| Κυρία | 395 (745) | |
| Τυπική θερμική επεξεργασία για την ενανθράκωση κραματοποιημένου χάλυβα 8620 | ||||
| AISI | Ομαλύνω | Θερμοκρασία ενανθράκωσης, °C (°F) | Μέθοδος ψύξης | Θερμοκρασία σκλήρυνσης, °C (°F) |
| 8620 χάλυβας | Θα πρέπει να είναι τουλάχιστον τόσο υψηλή όσο η θερμοκρασία ενανθράκωσης ακολουθούμενη από ψύξη αέρα | 900-925 (1650-1700) | Σβήσιμο σε λάδι | 120-175 (250-350) |
| Σημείωση: Ενανθράκωση: Η συνήθης πρακτική είναι να μειώνεται η θερμοκρασία ενανθράκωσης σε περίπου 845°C (1550°F) πριν από την απόσβεση για να ελαχιστοποιηθεί η παραμόρφωση και να συγκρατηθεί ο ωστενίτης. Πασπάλισμα: Προαιρετικό.Η σκλήρυνση χρησιμοποιείται συνήθως για την ανακούφιση από την πίεση και τη βελτίωση της αντίστασης στη ρωγμή της λειτουργίας λείανσης.Σε ορισμένες περιπτώσεις εφαρμογής, χρησιμοποιήστε θερμοκρασία υψηλότερη από την υποδεικνυόμενη θερμοκρασία. |
||||
| Τυπικές εφαρμογές εξαρτημάτων από χάλυβα 8620 martempering σε αλάτι | |||||
| Μέρος | Βαθμός | Μέγιστο πάχος τομής, mm (in.) | Βάρος, kg (λίβρες) | Συνθήκες martempering | |
| Θερμοκρασία αλατιού, °C (°F) | Ελάχιστος χρόνος σε αλάτι, min | ||||
| Βιδωτή άτρακτος μηχανής | 8620 Ανθρακούχο | 10,2 (0,40) | 6,35 (14,0) | 205 (400) | 3 |
| Βιδωτός τροχός μηχανής | 38,1 (1,50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 3 | |
| Τυπικές εφαρμογές martempering 8620 χαλύβδινων εξαρτημάτων σε λάδι | |||||||||
| Μέρος | Βαθμός | Μέγιστο πάχος τομής, mm (in) | Εξωτερική διάμετρος, mm (in) | Βάρος, kg (lb) | Θερμοκρασία ενανθράκωσης, °C (°F) | Βάθος θήκης, μm (0,001 in) | Θερμοκρασία σβέσης, °C (°F) | Θερμοκρασία λαδιού martempering, χρόνος στο λάδι ≥5 min. | Επιφανειακή σκληρότητα, HRC |
| Νάρθηκας άξονας | 8620 χάλυβας | 50,8 (2) | 50,8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 χάλυβας | 44,4 (1,75) | 44,4 (1,75) | 2,0 (4,5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65,0 (2,559) | 65,0 (2,559) | 6,8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| Τυπικές εφαρμογές υγρής ενανθράκωσης σε λουτρά κυανίου | ||||||||
| Υλικό | Μέρος | Βάρος, kg (lb) | Βάθος θήκης, mm (in.) | Θερμοκρασία, °C (°F) | Χρόνος, η | Σβήνω | Επακόλουθη θεραπεία | Σκληρότητα Rockwell, HRC |
| 8620 χάλυβας | Ρουλεμάν αγώνες | 0,9-36 (2-80) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 61-64 |
| Ρουλεμάν κυλίνδρους | 0,20 (0,5) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 61-64 | |
| Σύζευξη | 0,03 (0,06) | 0,25-0,4 (0,010-0,015) | 845 (1550) | 2 | Λάδι | ① | Σκληρό αρχείο | |
| Στροφαλοφόρος άξων | 0,9 (2) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6.5 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ③ | 60-63 | |
| Μηχανισμός | 0,34 (0,75) | 1,0 (0,040) | 915 (1675) | 6 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 60-63 | |
| 0,03 (0,06) | 0,075-0,13 (0,003-0,005) | 845 (1550) | 0,5 | Λάδι | ① | Σκληρό αρχείο | ||
| Άξονας ρελαντί | 0,45 (1) | 0,75 (0,030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| Καρφίο | 4,5-86 (10-190) | 1,5 (0,060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| Εμβολο | 0,20 (0,5) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 60-63 | |
| Εμβολο | 0,45-82 (1-180) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| Εμβολο | 2,3-23 (5-50) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Πηνίο | 0,45-54 (1-120) | 1,3 (0,050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Κύπελλο ώθησης | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| Πλάκα ώθησης | 5.4 (12) | 2,3 (0,090) | 925 (1700) | 14 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 60-64 | |
| Πρίζα γενικής χρήσης | 1,8 (4) | 1,5 (0,060) | 915 (1675) | 10 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 58-63 | |
| Βαλβίδα | 0,01 (0,03) | 0,4-0,5 (0,015-0,020) | 845 (1550) | 4 | Λάδι | ⑤ | ≥60 | |
| Έδρα βαλβίδας | 0,20 (0,5) | 1,1 (0,045) | 915 (1675) | 7 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 60-63 | |
| Πλάκα φθοράς | 0,45-3,6 (1-8) | 1,3 (0,050) | 915 (1675) | 7 | ΜΕΤΑ ΧΡΙΣΤΟΝ | ② | 60-63 | |
| Σημειώσεις:
|
||||||||
| Τυπικές εφαρμογές υγρής ενανθράκωσης σε λουτρά μη κυανίου | ||||||||
| Κράμα | Μέρος | Βάρος, kg (lb) | Βάθος θήκης, mm (in.) | Θερμοκρασία, °C (°F) | Χρόνος, η | Σβήνω | Επακόλουθη θεραπεία | Σκληρότητα Rockwell, HRC |
| 4620, 8620 χάλυβας | Άξονες βιδωτών μηχανών | 0,8 (1,8) | 0,89 (0,035) | Προθέρμανση στους 840 °C (1545 °F).ενανθράκωση στους 920 °C (1690 °F) | 6 | Λιωμένο αλάτι, 205 °C (400 °F) | – | 60-63 |
Μια κοινή μέθοδος ενανθράκωσης του χάλυβα AISI SAE 8620 είναι η θέρμανση στους 925 °C (1700 °F) σε δυναμικό 0,9% C σε προετοιμασμένη ατμόσφαιρα που περιέχει άνθρακα, κρατήστε για περίπου 4 ώρες (για να φτάσετε σε βάθος 1,3 mm [0,050 in]) και μειώστε τη θερμοκρασία στους 845 °C (1555 °F).Το δυναμικό άνθρακα είναι κοντά στο ευτεκτοειδές, διατηρώντας μια περίοδο διάχυσης 1 ώρας, σβήνοντας σε λάδι και στη συνέχεια σκληρύνεται στους 150 °C (300 °F).Εάν η απώλεια σκληρότητας σε υψηλότερες θερμοκρασίες σκλήρυνσης είναι ανεκτή, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ελαφρώς υψηλότερη θερμοκρασία σκλήρυνσης για να αυξηθεί η σκληρότητα.
Μια τυπική διαδικασία ενανθρακοποίησης υλικού SAE AISI 8620 περιλαμβάνει θέρμανση στους 845 °C (1555 °F) με 10% (όγκο) άνυδρη αμμωνία σε ατμόσφαιρα ενανθράκωσης για 45 λεπτά, και στη συνέχεια σβήσιμο σε λάδι για να παραχθεί βάθος 0,305 mm (0,012 ίντσες). κέλυφος.Ο χρόνος και η θερμοκρασία μπορούν να ρυθμιστούν για να αλλάξουν το βάθος της θήκης.Η θερμοκρασία είναι συνήθως μεταξύ 790 και 900 °C (1455 έως 1650 °F).Μετά την ενυδάτωση, συνιστάται η θερμοκρασία στους 150 έως 260 °C (300 έως 500 °F).
Οι εφαρμογές του χάλυβα AISI SAE 8620 περιλαμβάνουν: Διαφορικά (αυτοκίνητα και εκτός δρόμου), κινητήρες (βιομηχανικά, αξεσουάρ τρακτέρ), κινητήρες, εξοπλισμό (εκτός αυτοκινητοδρόμου, χαλυβουργείο ή χαρτοποιία, εξόρυξη), μίζες.Γρανάζια, μηχανισμός διεύθυνσης, κιβώτιο ταχυτήτων και εξαρτήματα μετάδοσης για αυτοκίνητα.
Γρανάζια με ενανθράκωση, γρανάζι, άξονες, δακτύλιοι διαφορικού, σκουλήκια τιμονιού, στροφαλοφόροι άξονες κινητήρα, άξονες στροφαλοφόρου κινητήρα, αλυσίδες, εξαρτήματα τρυπανιού αέρα, σιαγόνες τσοκ, κόφτες φρεατίων λαδιού και κοπτήρες, πείροι εμβόλων, πνευματικά τσοκ, μπουλόνια βαρέως τύπου, συνδετήρες και χέρι εργαλεία.
Υλικό SAE AISI 8620 ισοδύναμο με το ευρωπαϊκό EN (Γερμανία DIN, Βρετανικό BSI, Γαλλικό NF…), ISO, Ιαπωνικό JIS και Κινεζικό πρότυπο GB (Για αναφορά).
| SAE AISI 8620 Ισοδύναμο Υλικό | |||||||||
| ΜΑΣ | Κίνα | Ιαπωνία | Ευρωπαϊκή Ένωση | ISO | |||||
| Πρότυπο | Βαθμός (UNS) | Πρότυπο | Βαθμός (UNS) | Πρότυπο | Βαθμός | Πρότυπο | Όνομα χάλυβα (Αριθμός χάλυβα) | Πρότυπο | Βαθμός |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo (A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060
