|
Λεπτομέρειες:
|
| Όρος: | Θερμική επεξεργασία | Βαθμός χάλυβα: | Χάλυβας κραμάτων |
|---|---|---|---|
| Κράμα ή όχι: | Είναι κράμα | Τεχνική: | Καυτός - κύλησε, σφυρηλατημένος, τραβηγμένος στο κρύο |
| Εφαρμογή: | Φραγμός δομικού χάλυβα, φραγμός χάλυβα εργαλείων, χημικός | Πρότυπα: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
| Μορφή: | Κύκλος | Επεξεργασία επιφάνειας: | Ο Μαύρος/αποφλοίωση/στίλβωση/επεξεργασμένος στη μηχανή |
| Διάμετρος: | 12mm650mm | Διαστάσεις: | 5900MM |
| Θερμική επεξεργασία: | Normalized +Annealed +Quenched + Tempered |
Η SAE 8620 ορίζεται ως ο χαμηλός χάλυβας κραμάτων άνθρακα που έχει 0,5% χρώμιο, 0,2% Mo και 0,5% Νι ως ενίσχυση των στοιχείων κραμάτων. Παρέχεται γενικά ως ανοπτημένος όρος τη σκληρότητα HB255max.
Η SAE 8620 έχει την καλή ένδυση - ανθεκτική με τη σκληρότητα HRC 60-63 περίπτωσης όταν ανθρακιάζεται, και μετριασμένος. Έναντι των βαθμών 8615 και 8617, παρουσιάζει καλή δύναμη πυρήνων και οι ιδιότητες ανθεκτικότητας με μια χαρακτηριστική εκτατή δύναμη κυμαίνονται του MPA 700-1100, στα μικρομεσαία τμήματα.
Η SAE 8620 είναι ταιριαγμένη για τις εφαρμογές που απαιτούν έναν συνδυασμό ανθεκτικότητας και αντοχής. χρησιμοποιείται συνήθως στην εφαρμοσμένη μηχανική και τις automitive βιομηχανίες για τα toolholders και άλλα τέτοια συστατικά.
Χαρακτηριστική εφαρμογή: Άξονες, γρανάζια, οι Μπους, άξονες, πείροι, αναστολείς, εργαλεία, αυλάκι άξονες κ.λπ.
| Μορφή ανεφοδιασμού | Μέγεθος (χιλ.) | Διαδικασία | Ανοχή | |
| Κύκλος | Φ6-Φ100 | Τραβηγμένος στο κρύο | Φωτεινός/ο Μαύρος | Καλύτερο H11 |
| Φ16-Φ350 | Καυτός - κυλημένος | Μαύρος | 0/+1mm | |
| Ξεφλουδισμένος/αλεμένος | Καλύτερο H11 | |||
| Φ90-Φ1000 | Καυτός που σφυρηλατείται | Μαύρος | 0/+5mm | |
| Τραχύς που γυρίζουν | 0/+3mm | |||
| Επίπεδος/τετράγωνο/φραγμός | Πάχος: 120-800 | Καυτός που σφυρηλατείται | Μαύρος | 0/+8mm |
| Πλάτος: 120-1500 | Τραχύς που επεξεργάζεται στη μηχανή | 0/+3mm | ||
Παρατήρηση: Η ανοχή μπορεί να προσαρμοστεί σύμφωνα με τα αιτήματα
| ΒΑΘΜΟΣ | Γ | Si | ΜΝ | Π | S | Χρώμιο | Mo | Νι |
| 8620 | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | ≤ 0,035 | ≤ 0,040 | 0.40-0.60 | 0.15-0.25 | 0.40-0.70 |
| Πυκνότητα g/cm3 | 7.85 |
| Σημείο τήξης βαθμός Φ | 2600 |
| Αναλογία Poisson | 0.27-0.30 |
| Κατασκευασιμότητα (AISI 1212 ως κατασκευασιμότητα 100%) | 65% |
| Θερμική επέκταση (20 ºC) (ºC ˉ ¹) | 12.2*10^-6 |
| Συγκεκριμένη ικανότητα θερμότητας j (kg*K) | 477 |
| Θερμική αγωγιμότητα W (m*K) | 46.6 |
| Ηλεκτρική ειδική αντίσταση Ohm*m | 2.34*10^-7 |
Χαρακτηριστικές μηχανικές ιδιότητες για τον πυρήνα – που ανθρακιάζονται και το πετρέλαιο που αποσβήνεται σε 840 °C
| Μέγεθος τμημάτων | 11mm | 30mm | 63mm |
| MPA εκτατής δύναμης | 980-1270 | 780-1080 | 690-930 |
| MPA δύναμης παραγωγής | ≥785 | ≥590 | ≥490 |
| Επιμήκυνση % | ≥9 | ≥10 | ≥11 |
| Αντίκτυπος J Charpy | ≥41 | ≥41 | ≥41 |
| HB σκληρότητας | 290-375 | 235-320 | 205-275 |
| Σκληρότητα HRC | 31-41 | 23-35 | 16-29 |
| Απόσταση από το αποσβημένο τέλος χιλ. | 1.5 | 3 | 5 | 7 | 9 | 11 | 13 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 |
| HRC λ. | 41 | 37 | 31 | 25 | 21 | – | – | – | – | – | – | – | – |
| HRC Max | 48 | 47 | 43 | 39 | 35 | 32 | 30 | 29 | 26 | 24 | 23 | 23 | 23 |
Οι τιμές σκληρότητας κάτω από 20HRC δεν διευκρινίζονται.
Η θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 925℃-1230℃, AISI 8620 έχει τη χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα που είναι λιγότερο ευαίσθητη στο ράγισμα από τους χάλυβες μέσου ή υψηλού άνθρακα, έτσι μπορεί να θερμαθεί και να δροσιστεί γρηγορότερα. Ο χρόνος ενυδάτωσης στη θερμοκρασία σφυρηλατημένων κομματιών πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιό σύντομος να αποφύγει το βαρύ ξελέπιασμα και την υπερβολική αύξηση σιταριού. Όσο χαμηλότερη η κομμάτι-τελειώνοντας θερμοκρασία, τόσο λεπτότερο το μέγεθος σιταριού. Μην σφυρηλατήστε κάτω από το ελάχιστο σφυρηλατημένο κομμάτι κράμα θερμοκρασίας 850°C.This πρέπει να δροσιστεί στην άμμο.
Η ομαλοποίηση χρησιμοποιείται για να καθαρίσει τη δομή των σφυρηλατημένων κομματιών που να έχει δροσίσει μη-ομοιόμορφα μετά από σφυρηλατημένος, και εξεταζόμενος ως ρυθμίζοντας επεξεργασία πριν από τη σκλήρυνση περίπτωσης. Η ομαλοποίηση της θερμοκρασίας για το χάλυβα AISI 8620 πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ. του κατάλληλου χρόνου λαβής 900℃-925℃ για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς για να ολοκληρώσει ferrite στο μετασχηματισμό ωστενίτη. Δροσίστε ακόμα στον αέρα. Αυτή η επεξεργασία θεωρείται ως μια άλλη μέθοδος την κατασκευασιμότητα.
Η πλήρης ανόπτηση συστήνεται για AISI 8620 πρίν επεξεργάζεται στη μηχανή, AISI 8620 πρέπει να φερθεί μας σε μια ονομαστική θερμοκρασία 820℃-850℃, να κρατήσει τον κατάλληλο χρόνο για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, έπειτα ψύξη φούρνων.
Μετά από τον καθαρισμό πυρήνων, θερμάνετε τη θερμοκρασία σε 780Oc – 820Oc, κατάλληλος χρόνος λαβής για το χάλυβα που θερμαίνεται λεπτομερώς, και αποσβήστε στο πετρέλαιο. Ιδιοσυγκρασία το συντομότερο δυνατό μετά από αποσβημένος.
Η μετρίαση πραγματοποιείται συνήθως για να ανακουφίσει τις πιέσεις από τη σκληραίνοντας διαδικασία, θα βελτιώσει την ανθεκτικότητα και της περίπτωσης και του πυρήνα, με μόνο λίγη μείωση της δύναμης πυρήνων και της σκληρότητας περίπτωσης. Θερμάνετε το χάλυβα AISI 8620 σε 150Oc – 200Oc όπως απαιτείται, η λαβή αρκετός χρόνος έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, ενυδατώνει για 1 – 2 ώρες ανά 25 χιλ. του τμήματος, και δροσίστε ακόμα στον αέρα.
Το πακέτο, το άλας ή το αέριο ανθρακιάζουν στη θερμοκρασία 900τηOc – 925Oc, κρατώντας αρκετό χρόνο να ληφθεί το απαραίτητες βάθος περίπτωσης και η περιεκτικότητα σε άνθρακα, που ακολουθούνται από έναν κατάλληλοι σκληραίνοντας και μετριάζοντας κύκλο για να βελτιστοποιήσουν τις ιδιότητες περίπτωσης και πυρήνων.
SAE 8620 MTC έκθεση
TUV εξεταστική έκθεση
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060
