ΜΒ 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 στρογγυλός φραγμός JIS SNCM439 36CrNiMo4

ΜΒ 40CrNiMoA BS S535/AMS 6350 AISI 4340 στρογγυλός φραγμός JIS SNCM439

Ο χάλυβας AISI 4340 είναι ένας μέσος άνθρακας, ένας χαμηλός χάλυβας κραμάτων που είναι γνωστός για την ανθεκτικότητά του και μια δύναμη σχετικά στα μεγάλα μέρη. AISI 4340 είναι επίσης ένα είδος χαλύβων μολυβδαίνιου χρωμίου νικελίου. ο χάλυβας κραμάτων 4340 παρέχεται γενικά και μετριάζεται στην εκτατή σειρά του MPA 930 – 1080. Προ και μετριασμένος 4340 χάλυβες μπορεί να είναι περαιτέρω επιφάνεια που από τη φλόγα ή επαγωγή που σκληραίνει και από την εναζώτωση. Ο χάλυβας 4340 έχει την καλή αντίσταση κλονισμού και αντίκτυπου καθώς επίσης και την ένδυση και την αντίσταση γδαρσίματος στον όρο. Οι ιδιότητες χάλυβα AISI 4340 προσφέρουν την καλή ολκιμότητα στον ανοπτημένο όρο, που επιτρέπει σε τον για να καμφθούν ή να διαμορφωθούν. Η συγκόλληση τήξης και αντίστασης είναι επίσης δυνατή με το χάλυβα κραμάτων 4340 μας. Το υλικό ASTM 4340 χρησιμοποιείται συχνά όπου άλλοι χάλυβες κραμάτων δεν έχουν το hardenability για να δώσουν τη δύναμη που απαιτείται. Για τα ιδιαίτερα τονισμένα μέρη είναι άριστη επιλογή. Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4340 μπορεί επίσης να επεξεργαστεί στη μηχανή με όλες τις συνήθεις μεθόδους.

2. Προδιαγραφή χάλυβα AISI 4340 και σχετικά πρότυπα

3. Χάλυβες ASTM 4340 και χημική σύνθεση Equilvalents

4. Κράμα 4140 AISI μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

Θερμικές ιδιότητες

5. Σφυρηλατημένο κομμάτι του χάλυβα κραμάτων 4340

Προθερμάνετε το χάλυβα 4340 πρώτα, θερμότητα μέχρι 1150°C – μέγιστο 1200°C για το σφυρηλατημένο κομμάτι, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα.

Μην σφυρηλατήστε κάτω από 850 °C. 4340 έχει τα καλά χαρακτηριστικά σφυρηλατημένων κομματιών αλλά η προσοχή πρέπει να ληφθεί κατά την ψύξη ως χάλυβα παρουσιάζει ευαισθησία στο ράγισμα. Μετά από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών το κομμάτι εργασίας πρέπει να δροσιστεί όσο το δυνατόν πιό αργά. Και να δροσίσει μέσα στην άμμο ή τον ξηρό ασβέστη είναι συστημένος κ.λπ.

6. Θερμική επεξεργασία βαθμού χάλυβα AISI 4340

• Ανακούφιση πίεσης

Για την προ-πίεση χάλυβα η ανακούφιση επιτυγχάνεται με τη θέρμανση του χάλυβα 4340 μεταξύ 500 στη θερμότητα 550°C. σε 600 °C – 650 °C, λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα, ενυδατώνει για 1 ώρα ανά τμήμα 25 χιλ., και δροσίζει ακόμα στον αέρα.

• Ανόπτηση

Ένα σύνολο ανοπτεί μπορεί να γίνει σε 844°C (1550 Φ) που ακολουθείται με την ελεγχόμενη (φούρνος) ψύξη σε ένα ποσοστό όχι γρηγορότερα από 10°C (50 Φ) ανά ώρα κάτω σε 315°C (600 Φ). Από 315°C 600 Φ να είναι αέρας που δροσίζεται μπορεί.

• Μετρίαση

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4340 πρέπει να είναι στον υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία ή ομαλοποιημένο και υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία όρο πρίν μετριάζει. Η μετριάζοντας θερμοκρασία για εξαρτάται από το επίπεδο δύναμης επιθυμητό. Για τα επίπεδα δύναμης στην ιδιοσυγκρασία σειράς του ksi 260 – 280 σε 232°C (450 Φ). Για τη δύναμη στην ιδιοσυγκρασία σειράς του ksi 125 – 200 σε 510°C (950 Φ). Και μην μετριάστε τους 4340 χάλυβες εάν είναι στη σειρά δύναμης του ksi 220 – 260 δεδομένου ότι η μετρίαση μπορεί να οδηγήσει στην υποβάθμιση της αντίστασης αντίκτυπου για αυτό το επίπεδο δύναμης.

Η μετρίαση πρέπει να αποφευχθεί ει δυνατόσα μέσα στη σειρά 250 °C – 450 °C που οφείλονται να μετριάσουν την εφθραυστότητα.

• Φλόγα ή σκλήρυνση επαγωγής

Όπως αναφέρεται ανωτέρω, τους φραγμούς προ-και μετριασμένος 4340 χάλυβα ή τα πιάτα μπορούν να είναι περαιτέρω επιφάνεια που με είτε τις σκληραίνοντας μεθόδους φλογών είτε επαγωγής με συνέπεια μια σκληρότητα περίπτωσης παραπάνω από Rc 50. Τα μέρη χάλυβα AISI 4340 πρέπει να θερμαθούν το γρηγορότερο δυνατό στην ωστενιτική σειρά θερμοκρασίας (830 °C – 860 °C) και το απαραίτητο βάθος περίπτωσης που ακολουθείται από ένα άμεσο έλαιο ή ένα νερό που αποσβήνει, ανάλογα με τη σκληρότητα που απαιτείται, τις ρυθμίσεις μεγέθους/μορφής και απόσβεσης κομματιών προς κατεργασία.

Μετά από την απόσβεση στο χέρι θερμό, μετριάζοντας σε 150°C – 200°C θα μειώσει τις πιέσεις στην περίπτωση με την ελάχιστη επίδραση στη σκληρότητά του.

Όλο το αφαιρεσμένο τον άνθρακα υλικό επιφάνειας πρέπει πρώτα να αφαιρεθεί για να εξασφαλίσει καλύτερα αποτελέσματα.

• Εναζώτωση

Ο και μετριασμένος χάλυβας κραμάτων 4340 μπορεί επίσης να είναι, δίνοντας μια σκληρότητα επιφάνειας μέχρι Rc 60. Θερμότητα σε 500°C – 530°C και ισχύω για τον αρκετό χρόνο (από 10 έως 60 ώρες) να αναπτυχθεί το βάθος της περίπτωσης. Η εναζώτωση πρέπει να ακολουθηθεί με την αργή ψύξη (καμία αποσβήστε) περιορίζοντας το πρόβλημα της διαστρέβλωσης. Ο βαθμός που 4340 υλικά μπορούν επομένως να επεξεργαστούν στη μηχανή κοντά στο τελικό μέγεθος, αφήνοντας ένα μικρό αλέθοντας επίδομα μόνο. Η εκτατή δύναμη του υλικού πυρήνα χάλυβα 4340 συνήθως δεν επηρεάζεται δεδομένου ότι η σειρά θερμοκρασίας εναζώτωσης είναι γενικά κάτω από την αρχική μετριάζοντας θερμοκρασία που υιοθετείται.

Η σκληρότητα επιφάνειας επιτεύξιμη είναι 600 σε 650HV.

7. Κατασκευασιμότητα

Η κατεργασία γίνεται καλύτερα με το χάλυβα κραμάτων 4340 ανοπτημένη ή ομαλοποιημένη και μετριασμένη όρος. Μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή εύκολα με όλες τις συμβατικές μεθόδους όπως να πριονίσει, στροφή, τρυπώντας κ.λπ. Εντούτοις στους υψηλής αντοχής όρους του ksi 200 ή μεγαλύτερος η κατασκευασιμότητα είναι μόνο από 25% σε 10% αυτή του κράματος στον ανοπτημένο όρο.

8. Συγκόλληση

Η συγκόλληση του χάλυβα 4340 στον και μετριασμένο όρο (όπως κανονικά παρέχεται), δεν συστήνεται και πρέπει να αποφευχθεί εάν καθόλου πιθανός, λόγω του κινδύνου αποσβήστε το ράγισμα, δεδομένου ότι τις μηχανικές ιδιότητες θα αλλάξουν μέσα στην πληγείσα από τη θερμότητα ζώνη συγκόλλησης.

Εάν η συγκόλληση πρέπει να πραγματοποιηθεί, προθερμάνετε σε 200 σε 300°C και διατηρήστε αυτό ενώνοντας στενά. Αμέσως μετά από την πίεση ένωσης ανακουφίστε σε 550 σε 650°C, πριν από τη σκλήρυνση και τη μετρίαση.

Εάν η συγκόλληση στον και μετριασμένο όρο είναι πραγματικά απαραίτητη, κατόπιν το κομμάτι εργασίας, αμέσως στην ψύξη στο χέρι θερμό, πρέπει να είναι εάν πιθανή πίεση που ανακουφίζεται σε 15 °C κάτω από την αρχική μετριάζοντας θερμοκρασία.

9. Εφαρμογή του χάλυβα 4340

Ο χάλυβας AISI 4340 χρησιμοποιείται στους περισσότερους τομείς της βιομηχανίας για τις εφαρμογές που απαιτούν την υψηλότερη εκτατή/δύναμη παραγωγής από ο χάλυβας 4140 μπορεί να παρέχει.

Μερικές χαρακτηριστικές εφαρμογές όπως:

• Προσγειωμένος εργαλείο αεροσκαφών
• Αυτοκίνητος,
• Διάτρηση πετρελαίου και φυσικού αερίου,
• Σφυρηλάτηση,
• Θερμή και κρύα διαμόρφωση,
• Κτήριο μηχανών,
• Συστήματα μεταφοράς, όπως τα εργαλεία μετάδοσης δύναμης και τους άξονες.
• Γενικές βιομηχανίες εφαρμοσμένης μηχανικής και δομικές εφαρμογές χρήσης, όπως: βαρέων καθηκόντων άξονες, εργαλεία, άξονες, άξονες, συζεύξεις, καρφίτσες, τσοκ, φόρμες κ.λπ.

Ο χάλυβας Otai είναι ενός χάλυβα από κύριου προμηθευτή του χάλυβα AISI 4340 για τη διαφορετική αίτησή σας όπως ανωτέρω. Και παρέχουμε 4140 χάλυβα, 4130 χάλυβες επίσης. Με ελάτε σε επαφή με και κοινοποιήστε σε με τα αιτήματά σας οποτεδήποτε.