Λεπτομέρειες:
|
Βαθμός χάλυβα: | 4340 | κράμα ή όχι: | Είναι κράμα |
---|---|---|---|
Τεχνική: | Καυτός - κυλημένος | Εφαρμογή: | Φραγμός δομικού χάλυβα, φραγμός χάλυβα κύβων, φραγμός χάλυβα εργαλείων, χημική ουσία, ναυπηγική |
Τύπος: | Φραγμός χάλυβα κραμάτων | Πρότυπα: | ASTM,DIN,AISI,JIS |
Ειδική χρήση: | Χάλυβας φορμών | Μορφή: | Κύκλος |
Μήκος: | 1--12m | Επιφάνεια: | μαύρος ή φωτεινός |
Υψηλό φως: | Η επιφάνεια ξεφλούδισε γύρω από το φραγμό καυτό - κυλημένος,228HB χάλυβας γύρω από το φραγμό,Ανοπτημένος γύρω από το φραγμό |
ΧΗΜΙΚΗ ΑΝΑΛΥΣΗ | |
---|---|
C% | Άνθρακας 0,38 – 0,43 |
Mn% | Μαγγάνιο 0,6 – 0,8 ανώτατο |
P% | Φώσφορος 0,035 ανώτατος |
S% | Θείο 0,040 ανώτατο |
Si% | Πυρίτιο 0,15 – 0,3 |
Ni% | Νικέλιο 1,65 – 2,0 |
Cr% | Χρώμιο 0,7 – 0,9 |
Mo% | Μολυβδαίνιο 0,2 – 0,3 |
4340 είναι ένας χάλυβας κραμάτων νικέλιο-χρώμιο-μολυβδαίνιου που είναι γνωστός για την ανθεκτικότητά του και τη δυνατότητά του να επιτύχει τις υψηλές δυνάμεις στον υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία όρο. Έχει την πολύ καλή αντίσταση κούρασης.
Αυτό το κράμα, 4340, μπορεί να είναι υποβαλλόμενο σε θερμοθεραπεία στα υψηλής αντοχής επίπεδα διατηρώντας την καλή ανθεκτικότητα, την αντοχή και τα επίπεδα δύναμης κούρασης, που συνδυάζονται με την καλή ατμοσφαιρική αντίσταση διάβρωσης, και τη δύναμη.
Εμπορικός και στρατιωτικό αεροπλάνο, αυτοκίνητα συστήματα, σφυρηλάτησε τις υδραυλικές και άλλες εφαρμογές εργαλειομηχανών, σφυρηλατημένοι στροφαλοφόροι άξονες χάλυβα.
Το σφυρηλατημένο κομμάτι πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 2250 και 1800 º Φ (1230 και 980 º Γ.). Τα μέρη να είναι αργά που δροσίζονται πρέπει μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι στις τέφρες ή την άμμο κ.λπ.
Η θερμική επεξεργασία μετά από να σφυρηλατήσει πραγματοποιείται για να καταστήσει το χάλυβα κατάλληλο για στη μηχανή, και για να συναντήσει τα μηχανικά όρια ιδιοκτησίας που διευκρινίζονται για τις ιδιαίτερες εφαρμογές του χάλυβα. Υπάρχουν διάφοροι τρόποι να επεξεργαστεί με θερμότητα ένα δεδομένο μέρος χάλυβα και είναι μόνο μέσω της πρακτικής ότι η βέλτιστοι θερμοκρασία και οι όροι μπορούν να καθοριστούν. Οι ακόλουθες πληροφορίες πρέπει να ληφθούν ως οδηγός μόνο.
Για να λάβουν μια pearlitic δομή σε ορισμένα μέρη για την κατεργασία, 4340 πρέπει να ανοπτηθούν σε μια ονομαστική θερμοκρασία 1525 º Φ (830 º Γ,) δροσίζοντας σε 1350 º Φ (730 º Γ) και την ψύξη φούρνων σε 1130 º Φ (610 º Γ) σε ένα ποσοστό 20 º Φ (11 º Γ) ανά ώρα, έπειτα αερόψυξη. Αυτή η διαδικασία, γνωστή τόσο πλήρης ανόπτηση, είναι πολύ χρονοβόρα όπως περιλαμβάνει την αργή ψύξη πέρα από την ολόκληρη σειρά θερμοκρασίας από τη austenitizing θερμοκρασία σε μια θερμοκρασία αρκετά κάτω από αυτήν στην οποία ο μετασχηματισμός είναι πλήρης.
Να λάβει το α η δομή στο βαθμό 4340 περιλαμβάνει στην ψύξη φούρνων 1380 º Φ (750 º Γ,) σε 1300 º Φ (705 º Γ) έπειτα σε 1050 º Φ (565 º Γ) σε ένα ποσοστό 5 º Φ (3 º Γ) ανά ώρα. Αυτή η δομή θα οδηγήσει πιθανώς στην καλύτερη κατασκευασιμότητα από η χονδροειδής πεταλώδης pearlite δομή που λαμβάνεται από το σύνολο να ανοπτήσει τη διαδικασία.
Αυτή η διαδικασία ορίζεται ως θερμαίνοντας έναν χάλυβα σε μια θερμοκρασία επάνω από ferrite στη θερμοκρασία μετασχηματισμού ωστενίτη, δροσίζοντας έπειτα στον αέρα σε μια θερμοκρασία αρκετά κάτω από αυτήν την θερμοκρασία μετασχηματισμού. Η επεξεργασία μπορεί να πραγματοποιηθεί στα σφυρηλατημένα προϊόντα ως ρυθμίζοντας επεξεργασία πριν από την τελική θερμική επεξεργασία. Η ομαλοποίηση χρησιμεύει επίσης να καθαρίσει τη δομή των σφυρηλατημένων κομματιών που να έχει δροσίσει μη-ομοιόμορφα από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών τους. Η ονομαστική θερμοκρασία ομαλοποίησης για το βαθμό 4340 είναι 1500 º Φ (815 º Γ,) αλλά η εμπειρία παραγωγής μπορεί να απαιτήσει μια θερμοκρασία είτε 50 º Φ (10 º Γ) επάνω από είτε κάτω από αυτήν την θερμοκρασία. Εμπειρικά, όταν ομαλοποιούνται τα σφυρηλατημένα κομμάτια πριν από, για παράδειγμα, να ανθρακιάσουν ή να σκληρύνουν και να μετριάσουν, η ανώτερη σειρά της ομαλοποίησης των θερμοκρασιών χρησιμοποιείται. Κατά την ομαλοποίηση είναι η τελική θερμική επεξεργασία, η σειρά χαμηλότερης θερμοκρασίας χρησιμοποιείται.
Αυτή η θερμική επεξεργασία οδηγεί στο σχηματισμό του μαρτενσίτη μετά από να αποσβήσει, με συνέπεια την αυξανόμενες σκληρότητα και την εκτατή δύναμη. Μια σειρά θερμοκρασίας 1500 – 1550 º Φ (815 – 845 º Γ) είναι η κανονική austenitizing θερμοκρασία για την άμεση σκλήρυνση του βαθμού 4340. Η απόσβεση πετρελαίου χρησιμοποιείται κανονικά για 4340 δεδομένου ότι το hardenability του κράματος ταιριάζει σε αυτήν την μέθοδο απόσβεσης.
Η μετρίαση πραγματοποιείται για να ανακουφίσει τις πιέσεις από τη σκληραίνοντας διαδικασία, αλλά πρώτιστα για να λάβει τις μηχανικές ιδιότητες που απαιτούνται για την τελική εφαρμογή. Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα επιλεχτεί για να συναντήσει τις απαραίτητες ιδιότητες, και σε πολλές περιπτώσεις θα είναι ένα θέμα δοκιμής και λάθους.
Αυτός ο βαθμός 4340 μπορεί επίσης να με την εναζώτωση ή τη φλόγα ή τη σκλήρυνση επαγωγής.
Αυτός ο βαθμός είναι εύκολα machinable, με είτε μια χονδροειδή πεταλώδη pearlitic δομή είτε το α η δομή καλύτερα που ενθαρρύνεται, ανάλογα με το μέγεθος τμημάτων και την πολυπλοκότητα και το ποσό κατεργασίας που πραγματοποιείται. Εάν υπάρχει αμφιβολία για την καταλληλότητα οποιασδήποτε άλλησδήποτε δομής, κατόπιν μια δομή spheroidizrd πρέπει να στοχεύσουν για στη θερμική επεξεργασία.
Αυτός ο βαθμός είναι εύκολα ενωμένος στενά στον ανοπτημένο όρο, αλλά η συγκόλληση στον και μετριασμένο όρο πρέπει να αποφευχθεί όπου είναι δυνατόν λόγω της επίδρασης στις μηχανικές ιδιότητες. Η ένωση ή φλόγα ή οι επαγωγή όροι δεν συστήνονται.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Mr. Gao Ben
Τηλ.:: +86-18068357371
Φαξ: 86-0510-88680060