21NiCrMo2 | SNCM220 SAE8620H DIN 1,6523 en10083-3 υλικές ιδιότητες της SAE 8620h φραγμών χάλυβα κραμάτων

Ο χάλυβας AISI 8620 είναι ένα χαμηλό νικέλιο κραμάτων, χρώμιο, σκληραίνοντας χάλυβας περίπτωσης μολυβδαίνιου, που παρέχεται γενικά ως κυλημένος όρος μια μέγιστη HB 255max σκληρότητας. Χάλυβας 8620 της SAE υψηλή εξωτερική δύναμη προσφορών και καλή εσωτερική δύναμη, που κάνουν την ιδιαίτερα την ένδυση - ανθεκτική. Ο χάλυβας AISI 8620 έχει μια υψηλότερη δύναμη πυρήνων από τους βαθμούς 8615 και 8617.

Η SAE 8620 χάλυβας κραμάτων είναι εύκαμπτη κατά τη διάρκεια των σκληραίνοντας επεξεργασιών, επιτρέποντας κατά συνέπεια τη βελτίωση των ιδιοτήτων περίπτωσης/πυρήνων. Προ και μετριασμένα () 8620 μπορούν να είναι περαιτέρω επιφάνεια που από την εναζώτωση αλλά δεν θα αποκριθούν ικανοποιητικά στη φλόγα ή την επαγωγή που σκληραίνει λόγω της χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακά του.

Ο χάλυβας 8620 είναι ταιριαγμένος για τις εφαρμογές που απαιτούν έναν συνδυασμό ανθεκτικότητας και αντοχής. Αυτός ο βαθμός παρέχεται συνήθως στο στρογγυλό φραγμό.

1. Σειρά ανεφοδιασμού χάλυβα AISI 8620

Στρογγυλός φραγμός 8620: διάμετρος 8mm – 3000mm
Πιάτο χάλυβα 8620: πάχος πλάτος 10mm – 1500mm Χ 200mm – 3000mm
Τετραγωνικός φραγμός 8620: 20mm – 500mm
8620 σωλήνες είναι επίσης διαθέσιμοι ενάντια στο λεπτομερές αίτημά σας.
Η επιφάνεια τελειώνει: Μαύρη, τραχιά επεξεργασμένη στη μηχανή, γυρισμένος ή σύμφωνα με τις δεδομένες απαιτήσεις.

2. SAE 8620 προδιαγραφή χάλυβα και σχετικά πρότυπα

3. Χάλυβες ASTM 8620 & χημική σύνθεση Equilvalents

4. AISI 8620 μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

• 8620 σωματικές ιδιότητες:

Πυκνότητα (λίβρα/$cu. .) σε 0,283
Συγκεκριμένη πυκνότητα 7,8
Συγκεκριμένη θερμότητα (Btu/lb/Deg Φ – [32-212 βαθμοί Φ]) 0,1
Σημείο τήξης (βαθμός Φ) 2600
Θερμική αγωγιμότητα 26
Σημάνετε Coeff τη θερμική επέκταση 6,6
Ένταση 31 συντελεστών της ελαστικότητας

• 8620 μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

5. Σφυρηλατημένο κομμάτι του υλικού χάλυβα 8620

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 8620 είναι σφυρηλατημένος σε μια θερμοκρασία έναρξης γύρω από 2250ºF (1230ºC) κάτω σε περίπου 1700ºF (925ºC.) πριν από τη σκληραίνοντας θερμική επεξεργασία ή την ανθρακοποίηση. Το κράμα είναι αέρας που δροσίζεται μετά από το σφυρηλατημένο κομμάτι.

6. Θερμική επεξεργασία χάλυβα ASTM 8620

• Ανόπτηση

Στο χάλυβα AISI 8620 μπορεί να δοθεί ένα σύνολο ανοπτεί από τη θερμότητα σε 820℃ – 850℃, και τη λαβή έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα και δροσερή στο φούρνο ή τον αέρα που δροσίζεται.

• Μετρίαση

Η μετρίαση των υποβαλλόμενων σε θερμοθεραπεία και αποσβημένων νερό μερών 8620 χαλύβων (που δεν ανθρακιάζονται) γίνεται σε 400 Φ σε 1300 Φ για να βελτιώσει την ανθεκτικότητα περίπτωσης με την ελάχιστη επίδραση στη σκληρότητά της. Αυτό θα μειώσει επίσης τη δυνατότητα τις ρωγμές.

• Σκλήρυνση

Ο χάλυβας 8620 AISI θα είναι περίπου σε 840°C – 870°C, και το έλαιο ή το νερό ηπόσβησαν ανάλογα με το μέγεθος και την περιπλοκή τμημάτων. Δροσίστε στον αέρα ή το πετρέλαιο που απαιτείται.

• Ομαλοποίηση

1675ºF (910ºC) και αέρας δροσερός. Αυτό είναι μια άλλη μέθοδος την κατασκευασιμότητα στο υλικό 8620 η ομαλοποίηση επίσης να χρησιμοποιηθεί πριν από τη σκλήρυνση περίπτωσης.

7. Κατασκευασιμότητα της SAE 8620 χάλυβας

Ο χάλυβας κραμάτων 8620 επεξεργάζεται στη μηχανή εύκολα μετά από τη θερμική επεξεργασία ή/και ανθρακιάζοντας, πρέπει να είναι τουλάχιστον ώστε να μη εξασθενιστεί η περίπτωση του μέρους. Η κατεργασία μπορεί να γίνει με τα συμβατικά μέσα πριν από τη θερμική επεξεργασία – αφότου η ανθρακοποίηση της κατεργασίας περιορίζεται συνήθως στη λείανση.

8. Συγκόλληση 8620 υλικών

Το κράμα 8620 μπορεί να ενωθεί στενά ως κυλημένος όρος με τις συμβατικές μεθόδους, συνήθως συγκόλληση αερίου ή τόξων. Η προθέρμανση σε 400 Φ είναι ευεργετική και επόμενη θέρμανση αφότου συστήνεται η ένωση – συμβουλευθείτε την εγκεκριμένη διαδικασία συγκόλλησης για τη μέθοδο χρησιμοποιούμενη. Εντούτοις, η ένωση στην περίπτωση που ή μέσω του όρου δεν συστήνεται

9. Εφαρμογή του χάλυβα ASTM 8620

Το υλικό χάλυβα AISI 8620 χρησιμοποιείται εκτενώς από όλους τους τομείς της βιομηχανίας για το φως τονισμένους στα μέσο συστατικά και τους άξονες που απαιτούν την υψηλή αντοχή επιφάνειας με τις λογικές ιδιότητες δύναμης και αντίκτυπου πυρήνων.

Οι χαρακτηριστικές εφαρμογές είναι: Άξονες, ρουλεμάν, δακτύλιοι, άξονες εκκέντρων, διαφορικά γρανάζια, καρφίτσες οδηγών, καρφίτσες βασιλιάδων, καρφίτσες εμβόλων, εργαλεία, αυλάκι άξονες, αναστολείς, μανίκια και άλλες εφαρμογές όπου είναι χρήσιμο να υπάρξει ένας χάλυβας που μπορεί να επεξεργαστεί στη μηχανή εύκολα και να ανθρακιαστεί στα ελεγχόμενα βάθη περίπτωσης.