ESR χωρίς συγκόλληση σωλήνας SAE 4130/EN χάλυβα βαθμού 41B OD 155mm ταυτότητα 110mm Χ κοίλος σωλήνας

ESR βαθμολογεί τη SAE 4130/EN 41B OD 155mm ταυτότητα 110mm Χ χωρίς συγκόλληση κοίλος σωλήνας

Ο χάλυβας κραμάτων AISI 4130 είναι ένας μέσος άνθρακας, χαμηλός χάλυβας κραμάτων στα πρότυπα ASTM A29. Ο χάλυβας ASTM 4140 επίσης συνήθως αναφέρεται ως chromoly χάλυβας, ή χάλυβας χρωμίου moly, που περιέχει ονομαστικά 0.28-0.33% άνθρακα, 0.8-1.1% χρώμιο και 0.15-0.25% μολυβδαίνιο. Είναι παρόμοιο με το χάλυβα 4140 που έχει ένα πιό υψηλό επίπεδο άνθρακα (0.28-0.33%), δίνοντας τη 4130 βελτιωμένη υλικό ιδιότητα συγκόλλησης, εις βάρος μέσω της δύναμης πάχους. Με την κατάλληλη θερμική επεξεργασία επίσης εύκολα επεξεργάζεται στη μηχανή. Ο ανοπτώντας χάλυβας κραμάτων ASTM 4130 προσφέρει την άριστη ολκιμότητα. Ο χάλυβας AISI 4130 παρέχεται συνήθως ως στρογγυλός φραγμός συνήθως στον και μετριασμένο όρο.

Ο βαθμός χάλυβα AISI/SAE 4130 είναι ένα ευπροσάρμοστο κράμα με την καλή ατμοσφαιρική αντίσταση διάβρωσης και τη λογική δύναμη μέχρι γύρω από 315º Γ (600º Φ). Παρουσιάζει καλούς γενικούς συνδυασμούς δύναμης δύναμης, ανθεκτικότητας και κούρασης.

Σαν έναν από τον κύριο προμηθευτή του υλικού κραμάτων χάλυβα 4130, Mittel είναι αξιόπιστο στα στρογγυλά υλικά πιάτων φραγμών 4130 και χάλυβα. Παρακαλώ ελέγξτε κάτω από τα τεχνικά στοιχεία του υλικού χάλυβα ASTM 4130.

1. Κράμα 4130 AISI σειρά ανεφοδιασμού χάλυβα

Χάλυβας 4130 γύρω από το φραγμό: διάμετρος 8mm – 3000mm
4130 πιάτο/οριζόντια φραγμός χάλυβα: πάχος πλάτος 10mm – 1500mm Χ 200mm – 3000mm
Σωλήνας χάλυβα 4130: εξωτερική διάμετρος 4mm 800mm

Η επιφάνεια τελειώνει: Μαύρη, τραχιά επεξεργασμένη στη μηχανή, ξεφλουδισμένος, γύρισε ή σύμφωνα με τις δεδομένες απαιτήσεις.

2. Προδιαγραφή χάλυβα AISI 4130 και σχετικά πρότυπα

3. Χάλυβες ASTM 4130 και χημική σύνθεση Equilvalents

4. Κράμα 4130 AISI μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

Χάλυβας 4130 σωματικές ιδιότητες

• Πυκνότητα (λίβρα/$cu. .) σε 0,283
• Συγκεκριμένη πυκνότητα 7,8
• Συγκεκριμένη θερμότητα (Btu/lb/Deg Φ – [32-212 βαθμοί Φ]) 0,114
• Σημείο τήξης (βαθμός Φ) 2610
• Θερμική αγωγιμότητα 22,3
• Σημάνετε Coeff τη θερμική επέκταση 7
• Ένταση 29 συντελεστών της ελαστικότητας

AISI 4130 μηχανικές ιδιότητες χάλυβα

Θερμικές ιδιότητες

5. Σφυρηλατημένο κομμάτι του χάλυβα κραμάτων 4130

ASTM A29 βαθμολογεί το χάλυβα 4130 πρέπει να σφυρηλατηθεί μεταξύ 1230 και 950 º Γ (2250 και 1750 º Φ). Όσο χαμηλότερη η θερμοκρασία λήξης από το σφυρηλατημένο κομμάτι, ο λεπτότερος θα είναι το μέγεθος σιταριού. Εάν ο χάλυβας κραμάτων 4130 είναι σφυρηλατημένος σε μια πάρα πολύ χαμηλή θερμοκρασία, υπάρχει ένας κίνδυνος σχηματισμού μιας ανομοιόμορφης δομής σε ορισμένους τομείς του σφυρηλατημένου μέρους, που απαιτεί μια επεξεργασία ομαλοποίησης, πριν από την περαιτέρω θερμική επεξεργασία.

6. Θερμική επεξεργασία βαθμού χάλυβα AISI 4130

• Ανόπτηση 4130 χαλύβων

Η ανόπτηση 4130 σφυρηλατημένων κομματιών χάλυβα μπορεί να πραγματοποιηθεί με να μεταφέρει το μέρος κατ' ευθείαν από τη λειτουργία σφυρηλατημένων κομματιών σε έναν φούρνο που κρατιέται σε μια κατάλληλη θερμοκρασία, γύρω από 860º Γ (1575 º Φ) για την ανόπτηση, ισχύοντας για μια κατάλληλη ψύξη χρονικών έπειτα φούρνων. Κατά αυτόν τον τρόπο μια δομή κατάλληλη για στη μηχανή μπορεί να ληφθεί. Αυτή η επεξεργασία χρησιμοποιείται καλύτερα για τα μέρη με τις απλές μορφές. Εάν το σφυρηλατημένο κομμάτι 4130 είναι τέτοιο που μερικά τμήματα θα τελειώσουν πολύ πιό κρύο από άλλα έπειτα μια ομοιόμορφη δομή δεν θα ληφθεί και για το καλύτερο οδηγεί ανοπτεί περίπου σε 750 º Γ (1380 º Φ) μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Είναι ασφαλές να ειπωθεί ότι η εμπειρία μόνο θα αποφασίσει τον καλύτερο τύπο ανοπτώντας επεξεργασίας που χρησιμοποιείται πριν από την κατεργασία.

Πρέπει έπειτα να δροσιστεί στο φούρνο σε ένα ποσοστό λιγότερο από 50 Φ ανά ώρα κάτω σε 900 Φ, που ακολουθείται με την αερόψυξη από 900 Φ.

• Ομαλοποίηση του χάλυβα κραμάτων 4130

Η ονομαστική θερμοκρασία ομαλοποίησης για 4130 είναι 900 º Γ (1650 º Φ) που ακολουθούνται από τα 1600 Φ ενυδατώνει και το πετρέλαιο αποσβήνει, αλλά η εμπειρία παραγωγής μπορεί να απαιτήσει μια θερμοκρασία είτε 50 º Φ (10 º Γ) επάνω από είτε κάτω από αυτόν τον αριθμό. Στην πραγματικότητα όταν τα σφυρηλατημένα κομμάτια ομαλοποιούνται πριν, παραδείγματος χάριν, ανθρακιάζοντας ή σκληραίνοντας και μετριάζοντας, η ανώτερη σειρά της ομαλοποίησης των θερμοκρασιών χρησιμοποιείται. Κατά την ομαλοποίηση είναι η τελική θερμική επεξεργασία, η σειρά χαμηλότερης θερμοκρασίας χρησιμοποιείται.

• Σκλήρυνση του χάλυβα κραμάτων AISI 4130

Ο χάλυβας 4130 πρέπει να είναι – δηλ. όλα τα συστατικά μικροϋπολογιστών που μετασχηματίζονται στον ωστενίτη – σε 1500 έως 1600 º Φ (815 έως 870 º Γ). Η πραγματική austenitizing θερμοκρασία είναι μια λειτουργία της χημικής σύνθεσης μέσα στη σειρά ανάλυσης, του μεγέθους τμημάτων και της μεθόδου ψύξης. Τα μικρότερα τμήματα 4130 να αποσβηθούν στο πετρέλαιο, βαρύτερα τμήματα στο νερό.

• Μετρίαση του χάλυβα 4130

Η πραγματική μετριάζοντας θερμοκρασία θα εξαρτηθεί από αυτό που απαίτησε ότι οι ιδιότητες απαιτούνται. Ο χάλυβας κραμάτων 4130 μετριάζεται μεταξύ σε 398 ºC -565 ºC (750 Φ και 1050 Φ), ανάλογα με το επίπεδο δύναμης επιθυμητό. Όσο χαμηλότερη η μετριάζοντας θερμοκρασία τόσο μεγαλύτερη η δύναμη. Εντούτοις, η μετρίαση δεν πρέπει να πραγματοποιηθεί μεταξύ 200 – 420 ºC (400 – 790 º Φ) για να αποφύγει τον κίνδυνο embrittlement.

7. Κατασκευασιμότητα

Το κράμα AISI 4130 είναι εύκολα machinable με τις συμβατικές μεθόδους. Οι απλές μορφές να επεξεργαστούν στη μηχανή μετά από μια επεξεργασία ομαλοποίησης, ενώ οι πιό σύνθετες μορφές θα απαιτήσουν. Εντούτοις, η κατεργασία γίνεται δύσκολη όταν αυξάνεται η σκληρότητα του χάλυβα 4130.

8. Συγκόλληση

Ο χάλυβας AISI 4130 είναι επίσης καλός στην ιδιότητα συγκόλλησης, και το κράμα 4130 μπορεί να ενωθεί στενά με οποιαδήποτε εμπορική μέθοδο. Το υλικό μπορεί να απαιτήσει μια θερμική επεξεργασία ανακούφισης πίεσης μετα-συγκόλλησης σε ορισμένες περιπτώσεις.

Τα ηλεκτρόδια χαμηλός-υδρογόνου συστήνονται μαζί με προθερμαίνουν σε 150 – 260 º Γ (300 – 500 º Φ) που διατηρούνται κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης, να δροσίσουν αργά και η πίεση ανακουφίζει όπου είναι δυνατόν.

9. Εφαρμογή του χάλυβα 4130

Το κράμα χάλυβα AISI 4130 χρησιμοποιείται πρώτιστα στην κατασκευή εμπορικού και του στρατιωτικού αεροπλάνου και των αλεσμένων συστημάτων υποστήριξης.

Ο χάλυβας κραμάτων 4130 είναι ένα ενδιάμεσο υλικό δύναμης. Οι ελαφρύτεροι μετρητές προσφέρουν το ελαφρύς αλλά ακόμα διατηρούν τη μεγάλη δύναμη, που καθιστά την άριστη για τον αγώνα και το αεροδιάστημα αυτοκινήτων.

Αυτό το χαμηλό κράμα 4130 χάλυβας χρησιμοποιείται ευρέως σε πολλές εφαρμογές, και μερικοί χαρακτηριστικοί τομείς εφαρμογής είναι οι ακόλουθοι:

• Εμπορικά αεροσκάφη, υποστηρίγματα μηχανών αεροσκαφών
• Στρατιωτικό αεροπλάνο
• Αυτοκίνητος
• Εργαλειομηχανές
• Υδραυλικά εργαλεία
• Αυτόματος αγώνας
• Αεροδιαστημικός
• Πετρέλαιο και βιομηχανίες φυσικού αερίου – ως σφυρηλατημένους οργανισμούς βαλβίδων και αντλίες
• Γεωργικός και βιομηχανίες άμυνας κ.λπ.

Ο χάλυβας Mittel είναι ενός χάλυβα από αξιόπιστου προμηθευτή 4130 υλικών χάλυβα για τις διαφορετικές αιτήσεις σας. Μας ελάτε σε επαφή με για ένα απόσπασμα ή οποιεσδήποτε τεχνικές ερωτήσεις. Θα επιθυμούσαμε να λάβουμε νέα από σας.